一种带有斜抽芯的压铸模具的制作方法

本发明涉及制造泵体的压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有斜抽芯的压铸模具。

背景技术：

泵体在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响泵体质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低泵体的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的泵体，设计时通产采用一些非常复杂的抽芯结构来完成泵体的成型，泵体成型后，抽芯结构打开，才能完成一个产品的生产，为了确保产品质量，设计模具是就必须保证模具结构布置合理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种带有斜抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证泵体质量、降低了模具的制作成本等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有斜抽芯的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端面上安装有下模座，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座的前部处竖直安装有与模腔连通的浇口套，所述的下模座和上模座之间的左部内安装前后布置的第一抽芯结构和第二抽芯结构，所述的下模座和上模座之间的右部安装有抽芯部朝模座后部倾斜的斜抽芯结构，所述的斜抽芯结构包括滑块座、抽芯固定块和抽芯块，所述的滑块座安装在上模座和下模座之间，所述的滑块座靠近模腔的一端上安装有抽芯固定块，滑块座的另一端上部安装有锁模块，所述的滑块座上倾斜穿过安装有斜导柱，所述斜导柱下端朝滑块座安装锁模块的一端处倾斜，所述的抽芯块呈长条状且一端插入到模腔内，另一端固定在抽芯固定块上，所述的滑块座前后两侧分别安装有第五压条和第六压条，通过在抽芯固定块上安装抽芯块，产品脱模时更加方便、提高生产效率的同时，提高了产品的质量。

所述的第一抽芯结构包括第一斜导柱、第一滑块座和第一抽芯块，所述的第一滑块座左右滑动安装在下模座内，所述的第一滑块座靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第一抽芯块，所述的第一滑块座的另一端上部处安装有第一锁模块，所述的第一滑块座上安装有下端朝第一滑块座安装第一锁模块的一端倾斜的第一斜导柱。

所述的第一滑块座的前后两侧分别安装有第二压条和第一压条，所述的第一抽芯块，内横向布置有冷却管，通过在第一抽芯块中布置冷却管，使得该部位能够快速冷却，方便了该部位成形，减少该部位气缩孔的形成，提高产品质量。

所述的第二抽芯结构包括第二滑块座、第二斜导柱和第二抽芯块，所述的第二滑块座安装在下模座内，所述的第二滑块座靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块，所述的第二抽芯块内横向安装有一端插入模腔的抽芯杆，所述的第二滑块座另一端上部安装有第二锁模块，所述的第二滑块座上安装有第二斜导柱，所述的第二斜导柱下端穿过第二滑块座，且从下模座左侧穿出。

所述的第二滑块座前后两侧分别安装有第三压条和第四压条。

所述的下模座下端两端竖直安装有两个支脚，两个支脚下端之间安装有推板，所述的推板上竖直安装有上端插入模腔的顶出杆。

所述的上模座和下模座之间的前部和后部分别安装有第一排气块和第二排气块，所述的第一排气块位于浇口套的左侧，所述的第二排气块由三块并排布置的排气组件组成，所述的第一排气块和第二排气块通过流道与模腔连通。

所述的上模座和下模座四角上均安装有导柱。

所述的下模座下端面上安装有限位套，所述的推板上安装有与限位套相配的限位柱。

所述的下模座上、浇口套下方安装有分流锥，所述的分流锥上竖直安装有冷却镶管。

有益效果：本发明涉及一种带有斜抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证泵体质量、降低了模具的制作成本等特点。

附图说明

图1是本发明所述的浇口套处的全剖视图；

图2是本发明所述的第一抽芯结构处的全剖视图；

图3是本发明所述的斜抽芯结构处的全剖视图；

图4是本发明所述的第一排气块和第二排气块处的全剖视图；

图5是本发明所述的下模座的俯视图；

图6是本发明所述的上模座的仰视图；

图7是本发明所述的第二抽芯结构处的全剖视图；

图8是本发明所述的第二压条和第一压条的结构视图；

图9是本发明所述的第三压条和第四压条的结构视图；

图10是本发明所述的第五压条和第六压条的结构视图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、浇口套，8、分流锥，9、第一排气块，10、第二排气块，11、斜抽芯结构，12、第二抽芯结构，13、第一抽芯结构，14、抽芯块，15、斜导柱，16、锁模块，17、滑块座，18、第一斜导柱，19、第一锁模块，20、第一滑块座，21、第一抽芯块，22、第二抽芯块，23、第二锁模块，24、第二滑块座，25、第二斜导柱，26、导柱，27、限位套，28、限位柱，29、抽芯杆，30、冷却管，31、第四压条，32、第三压条，33、第一压条，34、第二压条，35、第五压条，36、第六压条，37、抽芯固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种带有斜抽芯的压铸模具，如图1—10所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1的下端面上安装有下模座4，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放安装的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之间形成模腔，所述的上模座1的前部处竖直安装有与模腔连通的浇口套7，所述的下模座4和上模座1之间的左部内安装前后布置的第一抽芯结构13和第二抽芯结构12，所述的下模座4和上模座1之间的右部安装有抽芯部朝模座后部倾斜的斜抽芯结构11，所述的斜抽芯结构11包括滑块座17、抽芯固定块37和抽芯块14，所述的滑块座17安装在上模座1和下模座4之间，所述的滑块座17靠近模腔的一端上安装有抽芯固定块37，滑块座17的另一端上部安装有锁模块16，所述的滑块座17上倾斜穿过安装有斜导柱15，所述斜导柱15下端朝滑块座17安装锁模块16的一端处倾斜，所述的抽芯块14呈长条状且一端插入到模腔内，所述的滑块座17前后两侧分别安装有第五压条35和第六压条36。

所述的第一抽芯结构13包括第一斜导柱18、第一滑块座20和第一抽芯块21，所述的第一滑块座20左右滑动安装在下模座4内，所述的第一滑块座20靠近模腔的一端上安装有插入模腔的第一抽芯块21，所述的第一滑块座20的另一端上部处安装有第一锁模块19，所述的第一滑块座20上安装有下端朝第一滑块座20安装第一锁模块19的一端倾斜的第一斜导柱18。

所述的第一滑块座20的前后两侧分别安装有第二压条34和第一压条33，所述的第一抽芯块21，内横向布置有冷却管30。

所述的第二抽芯结构12包括第二滑块座24、第二斜导柱25和第二抽芯块22，所述的第二滑块座24安装在下模座4内，所述的第二滑块座24靠近模腔的一端上安装有第二抽芯块22，所述的第二抽芯块22内横向安装有一端插入模腔的抽芯杆29，所述的第二滑块座24另一端上部安装有第二锁模块23，所述的第二滑块座24上安装有第二斜导柱25，所述的第二斜导柱25下端穿过第二滑块座24，且从下模座4左侧穿出。

所述的第二滑块座24前后两侧分别安装有第三压条32和第四压条31。

所述的下模座4下端两端竖直安装有两个支脚5，两个支脚5下端之间安装有推板6，所述的推板6上竖直安装有上端插入模腔的顶出杆。

所述的上模座1和下模座4之间的前部和后部分别安装有第一排气块9和第二排气块10，所述的第一排气块9位于浇口套7的左侧，所述的第二排气块10由三块并排布置的排气组件组成，所述的第一排气块9和第二排气块10通过流道与模腔连通。

所述的上模座1和下模座4四角上均安装有导柱26。

所述的下模座4下端面上安装有限位套27，所述的推板6上安装有与限位套27相配的限位柱28。

所述的下模座4上、浇口套7下方安装有分流锥8，所述的分流锥8上竖直安装有冷却镶管。

实施例

当需要生产泵体的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液从浇口套7处进入到模具内，并通过分流锥8将路也分流进入到模腔内，铝液会将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后开始往下模座内的冷却管道进行输入冷却水，使得模具进行降温，泵体成型后，打开模具，上模座1和上模芯2上移，控制第一抽芯结构13、第二抽芯结构12和斜抽芯结构11移动，第一抽芯结构13、第二抽芯结构12和斜抽芯结构11通过第一斜导柱18、第二斜导柱25和斜导柱15使得第一抽芯块21、第二抽芯块22和抽芯块14与产品能够脱离，之后启动推板6，将产品从模腔内顶出。