1.一种用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述用于五金板材压实打磨系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置、位于所述固定装置之间的支撑装置、位于所述固定装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的打磨装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆、第三支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一固定杆及贯穿其上下表面的第一通孔，所述固定装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆一端的顶靠块、位于所述第一顶靠杆上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一弹簧、位于所述第一顶靠杆下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第二弹簧，所述顶靠装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推动块、位于所述第一推动杆左右两侧的第三弹簧及位于所述第一电缸左右两侧的第一支架，所述支撑装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第二支架、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述支撑板上方的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第一横板左右两侧的第一弹性杆、位于所述第一横板上方左右两侧的第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上端的第一滚轮，所述支架装置包括第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第三支架、位于所述第二横板左侧的第四支架、设置于所述第四支架上方的定位板、位于所述第二横板右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一弯曲杆、位于所述第二横杆上方的第五支架、设置于所述第五支架上端的第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的齿轮及设置于所述第五支架上的第三横杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二电缸左侧的定位架、位于所述第二推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的压板、位于所述压板上方的固定架及位于所述第二推动杆左侧的第二固定杆，所述打磨装置包括旋转板、位于所述旋转板下方的旋转轴、位于所述旋转轴左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的转盘、位于所述旋转轴下方的旋转架、位于所述转盘下方的凸环及位于所述旋转架下方的打磨块。
2.如权利要求1所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。
3.如权利要求2所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
4.如权利要求3所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆贯穿所述第一竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠块的横截面呈等腰三角形，所述顶靠块位于所述第一顶靠杆靠近支撑装置的一端，所述顶靠块与所述第一顶靠杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体且竖直放置，所述第一固定块的下端与所述第一顶靠杆的上表面固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述第一顶靠杆的下表面滑动连接，所述第一支撑块的侧面顶靠在所述第一竖杆的侧面上。
5.如权利要求4所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的上表面呈倾斜状，所述推动块的上表面顶靠在所述第一顶靠杆的一端且与其滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L形，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一电缸的侧面固定连接。
6.如权利要求5所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第三支撑杆的上端与所述第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一电机位于所述第一通孔的下方，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L形，所述第二支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板位于所述第一竖杆之间，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第一横板下方的左右两侧，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一弹性杆设有两个，所述第一弹性杆呈弯曲状，所述第一横板的端部顶靠在所述第一弹性杆的侧面上且与其滑动连接，所述第四支撑杆设有两个且分别位于所述第一横板上方的左右两侧，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接。
7.如权利要求6所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第二横板上设有位于其上表面的环形槽及贯穿其上下表面的第二通孔，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三支架的下端与所述第一竖杆的上端固定连接，所述第四支架呈L形，所述第四支架的下端与所述第二横板的左端固定连接，所述第四支架的上端呈竖直状且与所述定位板的下表面固定连接，所述定位板呈长方体且水平放置，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第五支架呈L形，所述第五支架的下端与所述第二横杆固定连接，所述第五支架的上端呈水平状且与所述第二电机的右表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的上端与所述第二电机连接，所述转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈水平状，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第五支架的侧面固定连接，所述转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接。
8.如权利要求7所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第二电缸的下表面与所述定位板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述定位架呈L形，所述定位架的下端与所述定位板的上表面固定连接，所述定位架的上端呈水平状，所述第二推动杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述压板的左表面固定连接，所述压板呈长方体且水平放置，所述压板位于所述第二横板的上方，所述固定架呈倒置的凹字形，所述固定架的右端与所述压板的上表面固定连接，所述固定架的左端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第二推动杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。
9.如权利要求8所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述旋转板呈圆柱体且水平放置，所述旋转板位于所述压板的下方，所述旋转轴呈长方体且竖直放置，所述旋转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述旋转轴贯穿所述转盘的上下表面且与其滑动连接，所述旋转轴的下端与所述旋转架的上表面固定连接，所述旋转轴的下端可以穿过所述第二通孔，所述转盘呈圆柱体且水平放置，所述定位板的下表面与所述转盘的上表面滑动连接，所述转盘的侧面设有锯齿，所述凸环呈圆环状且水平放置，所述凸环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述凸环收容于所述环形槽内且与所述第二横板滑动连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述旋转架呈倒置的凹字形，所述旋转架的两端与所述打磨块的上表面固定连接，所述打磨块呈圆柱体且水平放置。