本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种PREP用电极棒的制备方法。
背景技术：
PREP法制取金属粉末，得到快速发展。这种方法的实质为，利用等离子加热源熔化棒坯端部，在棒料端部形成液态金属薄膜，在离心力的作用下薄膜流向坯料边缘，以小颗粒的形式与坯料分离，飞行过程中在惰性气体中结晶，形成球形金属粉末颗粒。但该方法存在一定的缺点，由于原材料需要进行多次真空重熔，以便保证成分和组织均匀化，导致效率较低。将这些铸锭熔化并重新加工成坯料，会形成大量的废料、屑子等，本质上降低了成品率。另一方面，废料（屑子、粒度不合格粉末）的成分和纯度，必须经过再次重熔，才能使用。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PREP用电极棒的制备方法，通过该方法，将粒度不合格粉末重新利用，提高成品率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PREP电极棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备直径为40-80mm、长度为400-800mm的电极棒，电极棒的圆度偏差小于0.1mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.6μm；
2）利用等离子加热源熔化电极棒的端部，电极棒以10000-30000r/min的速度高速旋转，在离心力的作用下将熔体液滴刷出，在惰性气体中冷却成粉；
3）将收料装置内的粉末进行筛分；
4）将粒度不合格粉末回收，填充至圆柱包套中，进行热等静压，制成电极棒，填充时不间断进行振动，频率10-70赫兹，幅度0.05-2mm，填充速度为30-60kg/时，余压为1.1～4×10-2Pa时进行粉末除气。
所述的包套的尺寸与电极棒的尺寸相适应。
所述的惰性气体为氩气、氦气或者二者的混合气体。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，可完全（100％）利用筛除的粉末作为原材料，避免废粉进行重熔，造成材料浪费，操作简单，只需制作包套。制成的电极棒成分均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种PREP电极棒的制备方法，包括以下步骤：
1）制备直径为40mm、长度为400mm的电极棒，电极棒的圆度偏差0.05mm，直线度偏差 0.08mm/400mm，粗糙度 1.4μm；
2）利用等离子加热源熔化电极棒的端部，电极棒以10000r/min的速度高速旋转，在离心力的作用下将熔体液滴刷出，在氩气中冷却成粉；
3）将收料装置内的粉末进行筛分；
4）将粒度不合格粉末回收，填充至圆柱包套中，进行热等静压，制成电极棒，填充时不间断进行振动，频率10赫兹，幅度1mm，填充速度为30kg/时，余压为2×10-2Pa时进行粉末除气。
所述的包套的尺寸与电极棒的尺寸相适应。
实施例2
一种PREP电极棒的制备方法，包括以下步骤：
1）制备直径为60mm、长度为600mm的电极棒，电极棒的圆度偏差为0.05mm，直线度偏差为0.08mm/600m，粗糙度为1.1μm；
2）利用等离子加热源熔化电极棒的端部，电极棒以20000r/min的速度高速旋转，在离心力的作用下将熔体液滴刷出，在氦气中冷却成粉；
3）将收料装置内的粉末进行筛分；
4）将粒度不合格粉末回收，填充至圆柱包套中，进行热等静压，制成电极棒，填充时不间断进行振动，频率40赫兹，幅度1.1mm，填充速度为40kg/时，余压为3×10-2Pa时进行粉末除气。
所述的包套的尺寸与电极棒的尺寸相适应。
实施例3
一种PREP电极棒的制备方法，包括以下步骤：
1）制备直径为80mm、长度为800mm的电极棒，电极棒的圆度偏差为0.05mm，直线度偏差为0.08mm/800mm，粗糙度为1.5μm；
2）利用等离子加热源熔化电极棒的端部，电极棒以30000r/min的速度高速旋转，在离心力的作用下将熔体液滴刷出，在氦气和氩气的混合气体中冷却成粉；
3）将收料装置内的粉末进行筛分；
4）将粒度不合格粉末回收，填充至圆柱包套中，进行热等静压，制成电极棒，填充时不间断进行振动，频率70赫兹，幅度1.5mm，填充速度为50kg/时，余压为2.5×10-2Pa时进行粉末除气。
所述的包套的尺寸与电极棒的尺寸相适应。