1.一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于，其工艺流程为：原料铝→配料→熔化→精练→净化→铸造→冷轧→一次剪边→轧制→二次剪边→退火，所述的配料为氟铝酸钠和工业氯化铵的混合物，并在加工过程中配以双向结合的方式进行取渣取气。
2.如权利要求1所述的一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于：所述的氟铝酸钠和工业氯化铵的混合比为2-3：1。
3.如权利要求1所述的一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于：所述的精炼在通氯气状态下进行，精炼温度为690-710℃，精炼时间5-20min，氯气压力（1.5-2.5）×104MPa。
4.如权利要求1或3所述的一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于：所述的精炼温度为700-705℃，精炼时间为8-18min。
5.如权利要求1所述的一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于：所述的退火采用中间退火，退火温度为300-340℃，退火时间20-40h，退火后保温1-2小时。
6.如权利要求1或5所述的一种低能耗型铝箔加工工艺，其特征在于：所述的退火温度为310-330℃，退火时间24-36h，退火后保温1-1.5h。