1.一种低熔点合金铸造用高强度复合盐芯材料，其特征在于，所述复合盐芯材料包括水溶性无机盐和增强体，所述水溶性无机盐与所述增强体的质量百分比为70％～100％:0％～30％，并且所述水溶性无机盐包括熔点相对较低的低熔点盐硝酸钾和硝酸钠中的一种、以及熔点相对较高的高熔点盐氯化钾、溴化钾、氯化钠和溴化钠中的至少一种，所述低熔点盐的阳离子与所述高熔点盐的阳离子相同。
2.如权利要求1所述的高强度复合盐芯材料，其特征在于，所述水溶性无机盐中低熔点盐与高熔点盐的摩尔百分比为70mol％～100mol％:0mol％～30mol％。
3.如权利要求1或2所述的高强度复合盐芯材料，其特征在于，所述增强体包括氧化铝粉、高铝矾土、高岭土、石英粉、玻璃纤维粉、耐火泥粉、膨润土和大林砂中的一种或多种，所述增强体的目数为200～1250目。
4.一种低熔点合金铸造用高强度复合盐芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：
(1)混合盐料的预处理
按照如下配料比称取水溶性无机盐和增强体，所述水溶性无机盐与所述增强体的质量百分比为70％～100％:0％～30％，混合并研磨至无明显团状球体，烘干，冷却，得到混合盐料，其中，所述水溶性无机盐包括熔点相对较低的低熔点盐硝酸钾和硝酸钠中的一种、和熔点相对较高的高熔点盐氯化钾、氯化钠、溴化钾和溴化钠中的至少一种，所述低熔点盐的阳离子与所述高熔点盐的阳离子相同；
(2)盐芯的制备
将步骤(1)所得的混合盐料熔化，搅拌混合，控制所述熔融的混合盐料温度超过所述水溶性无机盐熔点一定过热度，停止搅拌，将所述熔融的混合盐料浇入预热的金属模具中，静置一定时间后，脱模，由此方式得到所述复合盐芯。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中水溶性无机盐中低熔点盐与高熔点盐的摩尔百分比优选为70mol％～100mol％:0mol％～30mol％，所述增强体包括氧化铝粉、高铝矾土、高岭土、石英粉、玻璃纤维粉、耐火泥粉、膨润土和大林砂中的一种或多种，所述增强体的目数为200目～1250目。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中烘干温度为105℃～115℃，优选烘干温度为108℃～112℃。
7.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中在脱模后，130℃～150℃保温炉内保温1～2小时后，随炉冷却至室温，由此方式得到所述复合盐芯。
8.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中一定过热度为超过熔融盐熔点15℃～35℃，优选地，预热的金属模具上涂有一层石墨涂料。
9.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中静置时间为15-25s，优选静置时间为20s，所述步骤(2)中金属模具的预热温度优选为130℃～160℃。
10.一种低熔点合金铸造用高强度复合盐芯，其特征在于，所述复合盐芯由权利要求4-9任意一项所述的制备方法得到。