1.一种用7003-T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，包括成分优化、铸造铝合金铸棒、挤压成型、淬火、拉伸矫直及人工时效步骤，其特征在于：成分优化后7003铝合金组成成分为：Si：0.20％，Fe：0.25％，Cu：0.10％，Mn：0.15％～0.25％，Mg：0.75％～0.8％，Cr：0.15％，Zn：5.7％～5.8％，Ti：0.15％，Zr：0.09％～0.15％，Al：余量；挤压过程中通液氮冷却模具型腔；人工时效采用双级时效：105℃×8h+135℃×10h。
2.根据权利要求1所述的用7003-T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，其特征在于：挤压前对铝合金铸棒进行加热，加热温度为470～490℃，加热方式为梯度加热；对模具进行加热，加热温度为500±10℃；对挤压筒进行加热，加热温度为450±10℃。
3.根据权利要求1所述的用7003-T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，其特征在于：挤压成型中用牵引机进行牵引，牵引速度为3.0～4.5mm/s；挤压系数为41，挤压速度为3.0～4.5mm/s。
4.根据权利要求1所述的用7003-T6铝合金制作高表面要求飞机构件的生产工艺，其特征在于：淬火方式为水雾；淬火后进行拉伸矫直处理，拉伸率为0.5％～1.5％。