本发明涉及激光熔覆工艺夹持装置技术领域，尤其是一种适用于修复轧辊磨损工作面的轧辊激光熔覆修复用夹持装置。
背景技术：
激光熔覆即高能激光表面熔覆，其物理过程可简要概述为：熔覆粉末通过载粉气体输送到金属基体表面，同时金属表面吸收经粉末流遮蔽衰减后的激光能量，迅速升温熔化，与落入该区域的粉末颗粒共同形成熔池。随着激光束与基体之间相对运动，熔池快速凝固冷却，形成熔覆层。
轧辊在日常生产过程中使用很广泛，因此轧辊工作面磨损很严重，严重影响了轧辊的使用寿命与机械加工精度。激光熔覆处理属于精密加工，特别是离焦量的控制尤为严格，一旦工件定位出现偏差，将会在很大程度上影响熔覆质量。然而由以上分析可知，要使得轧辊工作面在激光熔覆过程中方便并准确地切换与定位，需要精度准确的夹持工具。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，修复效果好的轧辊激光熔覆修复用夹持装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊激光熔覆修复用夹持装置，包括机架底座和轧辊，机架底座上表面竖直安装有固定立柱和活动立柱；所述固定立柱上通过固定连接块安装有底座，底座中心设有可旋转的卡盘，活动立柱上安装有带座轴承，轧辊两端分别安装在卡盘和带座轴承上；所述机架底座上开设有滑槽，活动立柱底端连接有嵌设在滑槽中的滑块，活动立柱可沿滑槽在机架底座上移动。活动立柱底部安装有将活动立柱固定不动的锁紧装置，锁紧装置可以为卡扣、螺丝或者螺栓。
进一步地，所述的卡盘上安装有主轴，主轴上固定套设有蜗轮，蜗轮下方啮合连接有蜗杆，蜗杆连接有设于底座外侧的手柄。
进一步地，所述的机架底座上安装有丝杠，丝杠上滑动设有风扇滑块，风扇滑块中心垂直安装有支撑杆，支撑杆顶端安装有对轧辊冷却的风扇，风扇位于轧辊下方。
进一步地，所述的卡盘为四爪卡盘或者三爪卡盘。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，定位可靠，拆装方便且使用寿命长，能够有效提高轧辊激光熔覆时的合格率及加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
其中:1.固定立柱，2.连接块，3.底座，4.卡盘，5.蜗轮，6.蜗杆，7.轧辊，8.带座轴承，9.活动立柱，10.丝杠，11.风扇滑块，12.支撑杆，13.风扇，14.滑槽，15.机架底座，16.滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的轧辊激光熔覆修复用夹持装置，包括机架底座1和轧辊7，机架底座1上表面竖直安装有固定立柱1和活动立柱9；所述固定立柱1上通过固定连接块2安装有底座3，底座3中心设有可旋转的卡盘4，活动立柱9上安装有带座轴承8，轧辊7两端分别安装在卡盘4和带座轴承8上；机架底座1上开设有滑槽14，活动立柱9底端连接有嵌设在滑槽14中的滑块16，活动立柱9可沿滑槽14在机架底座1上移动。
卡盘4上安装有主轴，主轴上固定套设有蜗轮5，蜗轮5下方啮合连接有蜗杆6，蜗杆6连接有设于底座3外侧的手柄；机架底座1上安装有丝杠10，丝杠10上滑动设有风扇滑块11，风扇滑块11中心垂直安装有支撑杆12，支撑杆12顶端安装有对轧辊7冷却的风扇13，风扇13位于轧辊7下方；卡盘4为三爪卡盘。
轧辊7一端卡设在卡盘4上，另一端安装在带座轴承8上，转动手柄，通过蜗杆6和蜗轮5的传动，驱动卡盘4转动，从而带动轧辊7转动。当需要修复的地方位于激光熔覆喷头正下方时，停止转动，激光熔覆喷头对轧辊7上磨损的部分进行修复，修复好一处后，暂停激光熔覆喷头，此时再次转动手柄，同时开启风扇13。激光熔覆喷头对轧辊7上磨损的部分进行修复时，风扇13关闭。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。