1.用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将型砂利用烘炉烘干而后与芯砂一起制成待制造的摩托车耐磨件的铸型；
2)选择铸造配料，包括高碳钢、回炉铁及球墨铸铁废料在内的铸造配料，并将铸造配料采用火焰烘烤，其中，铸造配料的质量组份含量为：球墨铸铁废料15～25份，高碳钢25～30份，回炉铁65～70份；
3)将经过火焰烘烤后铸造配料中的高碳钢、回炉铁及球墨铸铁废料依次装入电炉中熔炼为原铁液，装入铸造配料时按照下紧上松的原则逐层加入电炉中,熔炼温度为1500～1600℃，并在原铁液中加入铜合金，铜合金的质量百分含量为所述铸造配料总量的1.2～1.5％；熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；
4)经步骤3)，铜合金熔炼后，在出炉前，向电炉内熔合后的原铁液内加入以钡为主、镧为辅的预处理剂；
5)将步骤4)中出炉的原铁液在球化包内加入球化剂进行球化处理，待球化反应结束后，在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；
6)向步骤5)中扒渣后的原铁液中加入孕育剂进行第一次孕育处理，随后将原铁液倒入浇口杯中，并向浇口杯中加入硫氧孕育剂进行第二次孕育处理，两次孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；
7)将步骤6)中扒渣后的原铁液在浇口杯中静置一段时间后在步骤1)中制成的铸型中浇注成摩托车耐磨件半成品，浇注时间不超过8min，浇注温度为1400-1500℃；
8)将步骤7)中的摩托车耐磨件半成品依次进行退火、淬火、回火处理；
9)将步骤8)中处理后的摩托车耐磨件半成品冷却至室温并经喷丸清理和机械加工得到摩托车耐磨件成品，而后检验入库。
2.根据权利要求1所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤6)中，第一次孕育处理时所用孕育剂的化学成份质量百分比为：Mg：2～3％，Si：65～67％，Ca：1.5～1.8％，Al：0.3～0.5％，S≤0.06％，O≤0.08％，其余为Fe，其中，第一次加入的孕育剂质量百分含量为铸造配料总量的0.85～0.95％，孕育时间为70～100s；第二次孕育处理时加入的硫氧孕育剂为铸造配料总量的0.22～0.27％，孕育时间为20～30s。
3.根据权利要求1所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：步骤5)中所述球化剂为镍镁合金或钇基重稀土球化剂，且加入的球化剂质量百分含量为铸造配料总量的1.6～1.8％，球化时间为70～75s。
4.根据权利要求1所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：在所述步骤6)第一次孕育处理后和倒入浇口杯之间还包括净化过滤步骤，净化过滤步骤具体为：将第一次孕育处理后的原铁液采用高温纤维过滤网进行过滤净化。
5.根据权利要求1所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：在所述步骤7)中向铸型浇注原铁液时，首先向原铁液内加入变质剂，而后静置3～5s，进行变质反应后再浇注到铸型内，所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅80％，铝锭4％，铋锭2％，镁锭4％，锡锭5％、铜锭5％。
6.根据权利要求1所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：所述步骤8)的具体处理工艺为：
退火：将摩托车耐磨件半成品炉热至950～980℃并保温2～3h后停炉，并炉内冷却至300～400℃，随后打开炉门继续缓冷至180～200℃出炉空冷至室温；
淬火：将退火后的摩托车耐磨件半成品缓慢炉热至600～630℃并保温0.5～1h，而后放入油池内进行快速降温；
回火：将经淬火后的产品在室温下再次入炉并炉热至210～230℃后保温1-1.5h后出炉空冷。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺，其特征在于：在所述步骤3)中，电炉为采用酸性炉衬的中频感应电炉。