1.一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）钢材表面预处理：
a.先用36目的砂纸对钢材进行打磨处理，再用80目的砂纸进行二次打磨处理，最后用320目的砂纸进行三次打磨处理；
b.将操作a处理后的钢材放入丙酮溶液中，不断清洗去除其表面的油污和颗粒杂质，处理完成后取出；
c.用去离子水对操作b处理后的钢材表面进行冲洗去除残液，最后再将其放入温度为75~80℃的条件下干燥处理，完成后取出备用；
（2）酸化处理：
a.按重量份称取对应的物质配制成酸化处理液备用，所述酸化处理液中各物质成分的重量百分比为：9~11%盐酸、1~3%苹果酸、1.5~2.5%十六烷基聚氧乙烯醚、1~2%六偏磷酸钠、2~4%氮化硅，余量为水；
b.将步骤（1）处理后的钢材浸入到操作a所得的酸化处理液中，加压保持酸化处理液的压力为3.5~4.5MPa，并对酸化处理液进行搅拌处理，保持钢材表面处液体的流速为2.2~2.5 m/s，共处理5~7min后取出备用；
（3）磷化处理：
a.按对应重量份称取物质配制成磷化处理液备用；所述磷化处理液中各物质的质量分数为：2.5~3.5%磷酸二氢钠、0.35~0.5%磷酸、0.2~0.3%硝酸钠、0.1~0.15%亚硝酸钠、0.2~0.3%硝酸锌、0.05~0.15%酒石酸、0.1~0.3%间硝酸苯磺酸钠、0.15~0.25%钼酸锌、1.5~2.5%二氧化锆，余量为水；
b.将步骤（2）处理后的钢材浸放入操作a所得的磷化处理液中，加热保持处理液的温度为44~47℃，同时以600~700转/分钟的转速不断搅拌处理，23~27min后将钢材取出备用；
（4）胶黏剂涂覆：
a.按对应重量份称取物质配制成胶黏剂备用；所述胶黏剂中各物质的质量分数为：8~10%聚乙烯醇、0.02~0.04%硫酸铵、7~9%乙酸乙烯酯、0.01~0.03%乳化剂、0.01~0.03%稳定剂、0.01~0.03%紫外线吸收剂、0.03~0.05%氢氧化钠、0.1~0.2%乙二胺四乙酸二钠、0.2~0.4%硫酸钙晶须、0.1~0.2%环烷酸锌、0.05~0.1%液体石蜡，余量为水；
b.将操作a制得的胶黏剂通过高压无气喷涂机喷涂到步骤（3）处理后的钢板表面上；
（5）粘帖处理：
将装饰贴纸层粘帖在步骤（4）处理后的钢板表面即可。
2.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的氮化硅经过特殊的粉碎分级处理操作，具体是将氮化硅总重的82~86%粉碎成颗粒大小为50~70μm，将剩余重量的氮化硅粉碎成颗粒大小为1~20μm，最后再将其混合均匀后即可。
3.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的二氧化锆先经过粉碎处理，具体操作是先取其总质量的79~84%，将其粉碎成粒径大小为1~10μm，将剩余重量的二氧化锆粉碎成粒径大小为400~500nm，最后将两种颗粒成分混合均匀即可。
4.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的硫酸钙晶须经过特殊的长度分级处理操作，具体是将硫酸钙晶须总重的84~88%控制长度为200~240μm，控制剩余的硫酸钙晶须长度为20~70μm。
5.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的稳定剂为稀土稳定剂。
7.根据权利要求1所述的一种增强钢材表面粘涂性能的方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-O中的一种。