1.一种连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先将各原材料投入制浆机中，所述原材料的投入量为所述制浆机容量的45~55%，加水搅拌45分钟以上，使得原材料混合均匀，得到料浆；然后所得料浆以200~240kg/min的流量自流进入水磨机中，在所述水磨机中加入钢球，所述料浆以刚好淹没所述钢球为准，采用研磨棒搅动所述钢球撞击，以使料浆中的炭质材料与其它材料发生摩擦碰撞。
2.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述原材料加水后的质量百分浓度为60~65%。
3.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述钢球的直径为12~16㎜。
4.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述研磨棒的直径为40~50㎜，在电机带动下交叉作业。
5.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述制浆机包括制浆仓、驱动机构和搅拌机构，所述制浆仓的上部设置进料口和进水口，下部设置出料口，所述进水口和出料分别设置流量计，所述制浆仓的任一横截面为正八边形，所述驱动机构设置在所述制浆仓的上部，且与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴端部的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括互成120°、以及沿所述搅拌轴的径向均匀分布的桨叶，所述桨叶所在平面与所述水平面的夹角为α，且30°≤α≤70°。
6.如权利要求3所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述制浆仓的顶部横截面面积大于底部横截面面积。
7.如权利要求3所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述桨叶在所述制浆仓底部的投影长度小于所述制浆仓底部横截面的中心至任一边的垂直距离。
8.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣的制浆工艺，其特征在于：所述水磨机与所述制浆机之间的高度差为20~100厘米。