本发明属于冶金领域，涉及镀锌钢管镀锌层的处理，尤其是一种镀锌钢管镀锌层的钝化液及其制备方法。
背景技术：
对钢管镀锌是提高钢管抗腐蚀能力的有效方法，是目前最为普遍的钢管防腐措施。锌在干燥清洁的环境中腐蚀速度很小，但在潮湿的环境中，镀锌层很容易发生腐蚀，因此镀锌层必须进行钝化处理。以往，对镀锌层的钝化处理通常采用铬酸盐钝化处理。但由于铬酸盐有毒，对环境容易造成危害，已经被淘汰。目前，通常采用替代铬酸盐的其他盐类，如硅酸盐、钛酸盐及钨酸盐。但其结果都不是十分理想。
通过检索，发现如下相关的公开专利文献：
1、一种墨褐色无铬钝化液的制备方法(CN105088209A)，属于金属表面处理技术领域。该方法首先利用山楂、青苹果等水果制成醋酸，再与硝酸镍、过硫酸钙分步混合，利用浓硫酸和Ag2S做催化，最后用琥珀酸调节pH，使其陈化即可。本发明的有益效果在于：使得膜层外观为墨褐色，无灰暗与斑点出现；使用本钝化液对镀锌后的金属制品进行表面处理，其金属制品耐腐蚀性好；减少废液的排放，起到环境保护的效果。
2、一种用于电镀锌层钝化的钝化液(CN103409742A)，每升所述钝化液中包含：高锰酸钾1～3g；质量浓度为65-68％的浓硝酸4～10ml；硫酸铝5～30g；硝酸钠8～10g；硫酸镍8～15g；余量为水。该钝化液的用法包括：步骤1，室温下用本发明的钝化液浸泡镀锌工件；步骤2，浸泡后的镀锌工件在空气中停留5～35秒，然后晾干或吹干；步骤3，将晾干或吹干的镀锌工件在60～90℃下老化10～25分钟。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献虽然不再采用铬酸盐作为钝化剂主要成分，处理方法不使用毒性高且致癌的铬酸盐，不会对环境造成污染，但其的钝化液按照所述处理方法不容易在镀锌工件表面形成致密的膜层，防腐性能、颜色均不容易达到理想的技术目的，也与本发明申请有较大不同。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保无毒的镀锌钢管镀锌层的钝化液及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：
一种镀锌钢管镀锌层的钝化液，其构成组分及其重量百分比范围分别为：
而且，所述磷酸盐包括磷酸钼及磷酸钾。
一种镀锌钢管镀锌层的钝化液的制备方法，步骤如下：
⑴按照各组分的含量，一次将磷酸钼、丙烯酸乳液、磷酸、肌醇六磷酸酯加入水中，搅拌均匀，搅拌釜的温度控制在30度以内；
⑵再将硫酸镍、硫酸铝按配比量加入，继续搅拌10分钟，搅拌釜的温度控制在30度以内；
⑶加入消泡剂，搅拌均匀即可形成钝化液成品。
本发明的优点和积极效果是：
本钝化液采用磷酸钼、丙烯酸乳液作为主要成分，附配磷酸、肌醇六磷酸酯、硫酸铝、硫酸镍作为附属成分，所配制的钝化液性能稳定，不会产生任何刺激性有害气体，不含有有毒成分，循环使用无须排放，绿色环保。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种镀锌钢管镀锌层的钝化液，其构成组分及其重量百分比范围分别为：
本发明钝化液的制备方法如下：
⑴按照各组分的含量，一次将磷酸钼、丙烯酸乳液、磷酸、肌醇六磷酸酯加入水中，搅拌均匀，搅拌釜的温度控制在30度以内；
⑵再将硫酸镍、硫酸铝按配比量加入，继续搅拌10分钟，搅拌釜的温度控制在30度以内；
⑶加入消泡剂，搅拌均匀即可形成钝化液成品。
实施例2：
一种镀锌钢管镀锌层的钝化液，其构成组分及其重量百分比范围分别为：
其制备方法同实施例1。
本发明所加入的硫酸镍，可以有效控制钢管表面色差，提高锌液的流动性。
本发明所加入的硫酸铝还可以使镀锌层表面光亮，有效提高钢管的表面质量。