一种铜阳极泥脱铜渣底吹熔炼工艺的制作方法

文档序号:12584874阅读:509来源:国知局

本发明涉及有色冶金领域,尤其是涉及一种铜阳极泥脱铜渣底吹熔炼工艺。



背景技术:

脱铜渣是铜阳极泥铜浸出之后的产物,它通常含有金、银、铅、硒、碲、锑、铋、等稀贵金属及有价元素,脱铜渣经熔炼得到金银合金阳极板,硒进入烟气中经洗涤得含硒溶液,国内铜阳极泥脱铜渣处理工艺是引进奥图泰的卡尔多炉处理工艺,卡尔多炉工艺存在着技术引进成本高,建设周期长,硒回收率低等问题。普通的熔炼精炼过程中存在烟气排放量大,烟气中含有有毒气体和有毒金属难以处理,环保费用大的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于为解决现有技术的不足,而提供一种铜阳极泥脱铜渣底吹熔炼工艺。

本发明新的技术方案是:一种铜阳极泥脱铜渣底吹熔炼工艺,其工艺流程为:脱铜渣经过干燥回转窑烘干,其温度控制在200~400℃,时间在3~5小时,烘干后的配料为:铜渣、返料、还原煤粉,其质量比为5:1:2,其中所述的返料包括收尘烟灰、动力波酸泥、吹炼渣、精炼渣;然后进行熔炼、吹炼、精炼、高温烟气处理、动力波、电收尘及淋洗等步骤,具体如下:

熔炼:将烘干后的配料使用底吹熔炼炉熔炼,温度控制在1150~1200℃;通入58~68%氧浓的氧气,产生贵铅,其造锍主反应方程式: 2PbO+C=2Pb+CO2↑;

MO+Fe=M+FeO;

PbSO4+C=Pb+SO2↑+CO2↑;

2Ag2SeO3=4Ag+2SeO2+O2↑;

Ag2SO4+C=2Ag+CO2↑+SO2↑;

Ag2TeO3+3C=2Ag+Te+3CO↑;

2AgCl+C+H2O=2Ag+2HCl↑+CO↑;

2CO+O2=2CO2

造渣反应:PbO+SiO2=PbO·SiO2

吹炼:熔炼产生的贵铅使用底吹吹炼炉,其底吹吹炼配料:贵铅、溶剂质量比例为4:1,温度控制在1180~1250℃;通入100%氧浓的氧气,其造锍主反应方程式:4Sb+3O2=2Sb2O3

2Pb+O2=2PbO;

2Sb+3PbO=Sb2O3+3Pb;

造渣反应:Sb2O3+PbO=PbO·Sb2O3

2PbO+Sb2O3=Pb2·Sb2O5

Na2CO3=Na2O+CO2

Na2O+SiO2=Na2O·SiO2

Na2O+Sb2O5=Na2O·Sb2O5

Na2O+As2O5=Na2O·As2O5

精炼:吹炼得到的金银粗合金经过转炉精炼得到精炼渣、高温烟气、金银合金,贵铅、碳酸钠质量比例为5:1,温度控制在1200~1250℃;通入氧气和空气,并加入辅料:苏打、硝酸钠、硝石,

其主反应方程式:4Bi+3O2=2Bi2O3;

Bi2O3+PbO=PbO·Bi2O3

2NaNO3=Na2O+2NO2↑+[O];

MTe+3[O]=MO+TeO2↑;

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+CO2↑;

2Cu+[O]=Cu2O;

高温烟气处理:高温烟气经过水冷烟道用换热冷却器冷却到70℃,进入动力波系统;

动力波:动力波系统将烟气洗涤后压滤产生的渣为酸泥返回配料系统,滤液进入硒精炼过程;

电收尘及淋洗:经过动力波排出的烟气进入电收尘系统和淋洗塔洗涤以后烟气达到排放标准进行排放。

本发明的有益效果是:使铜阳极泥中的氧化物或含氧化物等杂质进入渣中或挥发进入烟尘而除去,解决了阳极泥杂质较多的问题;脱铜渣中的硫酸铅在高温火法熔炼期间,被还原成金属单质和二氧化硫,铅熔体是金银等贵金属的捕集剂,和金银形成合金,减少了贵金属的提取成本;提高提取效率,节约了成本。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种铜阳极泥脱铜渣底吹熔炼工艺,所述工艺流程为:脱铜渣经过干燥回转窑烘干,其温度控制在200~400℃,时间在3~5小时,烘干后的配料为:铜渣、返料、还原煤粉,其质量比为5:1:2,其中所述的返料包括收尘烟灰、动力波酸泥、吹炼渣、精炼渣;然后进行熔炼、吹炼、精炼、高温烟气处理、动力波、电收尘及淋洗等步骤,具体如下:

熔炼:将烘干后的配料使用底吹熔炼炉熔炼,温度控制在1150~1200℃;通入58~68%氧浓的氧气,产生贵铅,其造锍主反应方程式: 2PbO+C=2Pb+CO2↑;

MO+Fe=M+FeO;

PbSO4+C=Pb+SO2↑+CO2↑;

2Ag2SeO3=4Ag+2SeO2+O2↑;

Ag2SO4+C=2Ag+CO2↑+SO2↑;

Ag2TeO3+3C=2Ag+Te+3CO↑;

2AgCl+C+H2O=2Ag+2HCl↑+CO↑;

2CO+O2=2CO2

造渣反应:PbO+SiO2=PbO·SiO2

吹炼:熔炼产生的贵铅使用底吹吹炼炉,其底吹吹炼配料:贵铅、溶剂质量比例为4:1,温度控制在1180~1250℃;通入100%氧浓的氧气,其造锍主反应方程式:4Sb+3O2=2Sb2O3

2Pb+O2=2PbO;

2Sb+3PbO=Sb2O3+3Pb;

造渣反应:Sb2O3+PbO=PbO·Sb2O3

2PbO+Sb2O3=Pb2·Sb2O5

Na2CO3=Na2O+CO2

Na2O+SiO2=Na2O·SiO2

Na2O+Sb2O5=Na2O·Sb2O5

Na2O+As2O5=Na2O·As2O5

精炼:吹炼得到的金银粗合金经过转炉精炼得到精炼渣、高温烟气、金银合金,贵铅、碳酸钠质量比例为5:1,温度控制在1200~1250℃;通入氧气和空气,并加入辅料:苏打、硝酸钠、硝石,

其主反应方程式:4Bi+3O2=2Bi2O3;

Bi2O3+PbO=PbO·Bi2O3;

2NaNO3=Na2O+2NO2↑+[O];

MTe+3[O]=MO+TeO2↑;

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+CO2↑;

2Cu+[O]=Cu2O;

高温烟气处理:高温烟气经过水冷烟道用换热冷却器冷却到70℃,进入动力波系统;

动力波:动力波系统将烟气洗涤后压滤产生的渣为酸泥返回配料系统,滤液进入硒精炼过程;

电收尘及淋洗:经过动力波排出的烟气进入电收尘系统和淋洗塔洗涤以后烟气达到排放标准进行排放。

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