一种环保型高强度磨轮盘的制作方法

本实用新型涉及一种磨具，尤其涉及一种环保型高强度磨轮盘。

背景技术：

磨轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

然而，现有的磨轮由于强度不大，导致容易变形，同时在打磨的过程中，容易打滑，导致磨轮磨削加工不稳定、不可靠，磨削力弱，结构不牢固，不仅给工件磨削加工带来很大的安全隐患，而且还严重影响工件的磨削精度，无法满足产品的磨削要求，同时使用寿命短，磨削效率低，可磨削的工件范围有限。

因此，开发出结构强度大、磨削精度高的磨轮盘，显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型高强度磨轮盘，以解决现有磨轮由于结构强度不够，在打磨过程中易出现打滑变形，引起磨削精度低的问题，本实用新型提供的磨轮盘整体结构强度大，磨削精度高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种环保型高强度磨轮盘，包括具有中心内孔的轮盘，其特征在于，所述轮盘包括环设于中心内孔外周围呈锥形的凸台及环设于凸台外周围的外环，其中，该凸台一侧内凹，另一侧外凸，且该凸台包括顶端面与连接于顶端面边缘的倾斜面，在该顶端面上，及与凸台内凹侧的同侧设置有若干方形凹槽，该若干方形凹槽以中心内孔为中心均匀分布于顶端面上；在所述凸台的倾斜面上设置有以中心内孔为中心均匀分布的若干条形凹槽，该若干条形凹槽与凸台内凹侧同侧，且该若干条形凹槽的一端位于凸台与外环的连接处； 在所述外环表面，及与条形凹槽的同侧设置有若干环形凹槽，该若干环形凹槽以中心内孔为中心均匀分布于外环表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中心内孔的直径为16-28mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮盘的外径为55-200mm，厚度为0.3-3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形凹槽的长为0.5-15mm，宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形凹槽为4-16条。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形凹槽长为0.5-15mm，宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形凹槽为4-32条。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽的宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽为1-10条。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽为1-10条，且相邻两条环形凹槽之间的距离为0.3-5mm。

本实用新型的有益效果为：通过方形凹槽的设置，增加了轮盘的厚度及强度，从而起到防滑的作用；通过条形凹槽的设置，当磨轮高速运转时，对轮盘施加作用力，仍能保持轮盘不变形，进一步提高其强度；通过环形凹槽的设置，使轮盘上的胶水粘地更稳，在高速运转时对其施加作用力，仍能保持轮盘不易飞出，且不易变形；通过对磨轮整体结构的设计及对各结构参数大小的选择，从整体上提高了磨轮的结构强度，防止在打磨过程中易出现打滑变形的现象，从而提高磨削精度；该磨轮盘具有环保、低成本、防滑及防裂等优点。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型环保型高强度磨轮盘的内侧结构示意图；

图2为本实用新型环保型高强度磨轮盘的外侧结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种环保型高强度磨轮盘，包括具有中心内孔1的轮盘2，所述轮盘2包括环设于中心内孔1外周围呈锥形的凸台20及环设于凸台20外周围的外环21，其中，该凸台20一侧内凹，另一侧外凸，且该凸台20包括顶端面201与连接于顶端面201边缘的倾斜面202，在该顶端面201上，及与凸台20内凹侧的同侧设置有若干方形凹槽3，该若干方形凹槽3以中心内孔1为中心均匀分布于顶端面201上；在所述凸台20的倾斜面202上设置有以中心内孔1为中心均匀分布的若干条形凹槽4，该若干条形凹槽4与凸台20内凹侧同侧，且该若干条形凹槽4的一端位于凸台20与外环21的连接处；在所述外环21表面，及与条形凹槽4的同侧设置有若干环形凹槽5，该若干环形凹槽5以中心内孔1为中心均匀分布于外环21表面上。

所述磨轮中各结构的参数设置可以根据具体需要而设定，而在本实施例中，优选的，所述中心内孔1的直径为16-28mm；所述轮盘2的外径为55-200mm，厚度为0.3-3mm。

所述方形凹槽3的长为0.5-15mm，宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm，且该方形凹槽3为4-16条；所述条形凹槽4长为0.5-15mm，宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm，且该条形凹槽4为4-32条；所述环形凹槽5的宽为0.3-5mm，深为0.3-5mm，该环形凹槽5为1-10条，优选的，所述环形凹槽5为1-10条时，则相邻两条环形凹槽5之间的距离为0.3-5mm；如图1所示，优选的，该方形凹槽3为8条，该条形凹槽4为8条，该环形凹槽5为2条。

请参照图2，为本实施例环保型高强度磨轮盘的外侧结构示意图，所述方形凹槽3在凸台20的外凸侧呈方形凸起3"；所述条形凹槽4在凸台20的外凸侧呈条形凸起4"；所述环形凹槽5在凸台20的外凸侧呈环形凸圈5"。

在本实施例中，所述方形凹槽3的设置，作用是增加轮盘2的厚度及强 度，从而起到防滑的作用；所述条形凹槽4的设置，当磨轮高速运转时，对轮盘2施加作用力，仍能保持轮盘2不变形，进一步提高其强度；所述环形凹槽5的设置，使轮盘2上的胶水粘地更稳，在高速运转时对其施加作用力，仍能保持轮盘2不易飞出，且不易变形，增加了其整体强度。

目前市面上的轮盘均是用塑料制作而成或是制作成网盖，两者均无法实现回收再利用，只能用火烧掉，造成严重污染；本实用新型提供的磨轮盘的是用铁材料制作而成的，因此可以回收再利用，节能环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。