一种磨床传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动装置，尤其涉及一种磨床传动装置。

背景技术：

磨床传动装置是磨床中重要的组成部分，对磨床的精度非常重要，同时磨床要求具有较好的刚度特性，因此需要磨床传动装置具有较高的精度和刚度。现有的磨床传动机构存在传动精度不高，存在一定的回程误差，自身刚度差的问题，严重影响了制造工件的精度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，设计了一种磨床进给机构来解决目前碰到的困难。

磨床传动装置，包括下拖板、电机支架、电机、联轴器、紧定螺钉、锁紧螺母、轴承一、套筒、轴承支座一和轴承二、丝杆、丝杆螺母一、TD分配器、上拖板、弹性垫片、丝杆螺母二、轴承三垫圈、轴承支座二、直线导轨和导轨滑块。电机支架与下拖板相连，电机通过紧定螺钉与联轴器固定，联轴器与丝杆相连，锁紧螺母通过套筒挤压轴承一，轴承一和轴承二被轴承支座一与丝杆轴向固定。丝杆螺母一和丝杆螺母二套在丝杆上，并且中间由弹性垫片隔开，直线导轨固定在下拖板上，导轨滑块通过燕尾槽套在直线导轨上，上拖板与丝杆螺母一和导轨滑块固定。

所述的丝杆螺母一与丝杆螺母二通过弹性垫片相连。

所述的丝杆两端分别由轴承一和轴承二与轴承三支撑。

使用这种磨床传动装置，磨床刚度大大增加，可以提高磨床的生产效率和加工精度，并且这种磨床传动机构成本较低，可以广泛使用于小型的磨床中。

附图说明

图1为本实用新型磨床传动装置的整体示意图；

图2为本实用新型磨床传动装置去掉上拖板的示意图；

图中，下拖板1、电机支架2、电机3、联轴器4、紧定螺钉5、锁紧螺母6、轴承一7、套筒8、轴承支座一9、轴承二10、丝杆11、丝杆螺母一12、TD分配器13、上拖板14、弹性垫片15、丝杆螺母二16、轴承三17、垫圈18、轴承支座二19、直线导轨20、导轨滑块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：如附图1和附图2所示，磨床传动装置包括下拖板1、电机支架2、电机3、联轴器4、紧定螺钉5、锁紧螺母6、轴承一7、套筒8、轴承支座一9和轴承二10、丝杆11、丝杆螺母一12、TD分配器13、上拖板14、弹性垫片15、丝杆螺母二16、轴承三17、垫圈18、轴承支座二19、直线导轨20和导轨滑块21。电机支架2与下拖板1相连，电机3固定在电机支架2上，电机3通过紧定螺钉5与联轴器4固定，联轴器4与丝杆11相连，锁紧螺母6通过套筒8挤压轴承一7，消除轴承一7和轴承二10之间的空隙，轴承一7和轴承二10被轴承支座一9与丝杆11轴向固定。丝杆螺母一12和丝杆螺母二16套在丝杆11上，直线导轨20固定在下拖板1上，导轨滑块21通过燕尾槽套在直线导轨20上，上拖板14与丝杆螺母一12和导轨滑块21固定。

丝杆螺母一12和丝杆螺母二16中间由弹性垫片15相连，可以消除丝杆与丝杆螺母一12和丝杆螺母二16之间的间隙。丝杆11两端分别由轴承一7和轴承二10与轴承三17支撑，提高进给机构的刚度。工作过程中，通过电机3驱动丝杆11转动，上拖板同时和丝杆螺母一12与导轨滑块21相连，丝杆11转动能带动丝杆螺母一12和丝杆螺母二16以及连接的上拖板做平动。