下悬窗型材切口打磨结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体是指下悬窗型材切口打磨结构。

背景技术：

下悬窗生产工艺包括框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库等，而选用铝材作为原材料，其中要求在断桥铝材断料后其切口处必须保证平整无毛刺，以满足上悬窗在后期的加工要求以及使用过程的稳定性能。传统的去毛刺装置，即通过钢丝毛刷对切口处进行反复打磨清理，以保证切口端面处的平整；但是在钢丝毛刷使用时，毛刷外圆周各局部与毛刺接触时随毛刺清理程度的变化其受力也不断发生变化，很容易出现毛刷局部应力集中而导致该部分过度磨损，降低了毛刷的清理效率以及其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供下悬窗型材切口打磨结构，在实现对铝材切面毛刺进行清理的同时，降低毛刷自身受到作用应力影响，达到延长毛刷使用寿命的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

下悬窗型材切口打磨结构，包括与转轴配合的固定环，在所述固定环外圆周壁上开有多个盲孔，立柱固定在盲孔内，在所述立柱上部设置有外径小于立柱外径的缩小段，在缩小段上设有外螺纹，螺母与缩小段螺纹配合，滑套套设在缩小段内，在立柱下部套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与滑套连接，第一弹簧下端与盲孔顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座，刷毛均匀分布在刷座上，且所述刷座卡接在与之匹配的刷板外侧壁上，在刷板内侧壁上铰接有两个连杆，两个连杆末端分别与固定环两侧铰接，所述立柱上端正对所述刷板内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙，在所述缩小段上端末连接有第二弹簧，第二弹簧的端部与所述刷板内侧壁上的弧顶部分连接，且所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛与固定环之间实现活动连接，再利用第一弹簧对刷毛以及刷座进行应力缓冲，避免刷毛出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛与切口端面接触时，刷毛受力后通过刷板传递至两个连杆上，而多个刷座之间相互接触而不连接，即在单个刷板受力较大时，刷板通过连杆将该作用力传递至滑套上，而滑套滑动设置在缩小段内，而在滑套下方连接有第一弹簧，此时滑套下移而致使第一弹簧受力压缩，此时第一弹簧在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。

其中，滑套在缩小段上的极限位移量可通过调节螺母来实现变化。在刷毛位于初始状态时，螺母紧固在缩小段的顶部位置；当刷毛使用时间增长时，刷毛的磨损达到一定程度，此时，旋转螺母进而减小滑套的位移量，即缩短第一弹簧形变以及回复的时间，保证刷毛与切口端面毛刺的接触面积以及接触时间，在不更换刷毛的前提时继续使用，以延长刷毛的使用寿命。并且，刷毛固定在刷座上，而刷板与刷座卡接，即两者之间实现活动连接，当多个刷座中的一个或是多个出现刷毛过度磨损后，在不拆卸固定环的前提下，直接更换受损的刷毛以及刷座，降低铝材切口端面的毛刺清理成本。进一步地，在缩小段上端末设置第二弹簧，且第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数，即第二弹簧与立柱一并形成对刷板以及刷座的支撑结构，在当刷毛以及刷座受到强度较小的作用应力时，刷板发生一定位移，第一弹簧受力压缩产生形变，在回复过程中则将该小强度的作用应力消除；而当刷毛以及刷座受到强度较大的作用应力时，刷板发生较大的位移，两个连杆同时受力，将刷板所受的应力与第一弹簧一起均匀分摊，以减小第一弹簧的负载，提高第一弹簧的使用寿命。

还包括两个通过螺栓与固定环连接的圆环形盖板，且所述盖板对多个刷座所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎屑容易进入到固定环与刷座之间的环空部分内，影响刷座以及刷毛的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。

作为优选，所述第一弹簧为扭转第一弹簧。由于多个弧形刷座间相互拼接而成的环状结构，在旋转过程中刷毛与铝材切口面接触时刷毛各部分受力不均匀，即传递至第一弹簧上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转第一弹簧可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证第一弹簧在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述间隙的长度小于所述第一弹簧发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座在转动过程中受力发生位移，一旦刷座的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而第一弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免第一弹簧出现过载而受损。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；

2、本实用新型通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；

3、本实用新型将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而第一弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免第一弹簧出现过载而受损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-刷毛、2-刷座、3-连杆、4-螺母、5-滑套、6-缩小段、7-第一弹簧、8-盲孔、9-固定环、10-盖板、11-刷板、12-立柱、13-第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括与转轴配合的固定环9，在所述固定环9外圆周壁上开有多个盲孔8，立柱12固定在盲孔8内，在所述立柱12上部设置有外径小于立柱12外径的缩小段6，在缩小段6上设有外螺纹，螺母4与缩小段6螺纹配合，滑套5套设在缩小段6内，在立柱12下部套设有第一弹簧7，所述第一弹簧7上端与滑套5连接，第一弹簧7下端与盲孔8顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座2，刷毛1均匀分布在刷座2上，且所述刷座2卡接在刷板11外侧壁上，在刷板11内侧壁上铰接有两个连杆3，两个连杆3末端分别与固定环9两侧铰接，所述立柱12上端正对所述刷板11内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙，在所述缩小段6上端末连接有第二弹簧13，第二弹簧13的端部与所述刷板11内侧壁上的弧顶部分连接，且所述第一弹簧7的劲度系数大于第二弹簧13的劲度系数。

针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛1与固定环9之间实现活动连接，再利用第一弹簧7对刷毛1以及刷座2进行应力缓冲，避免刷毛1出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环9安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛1在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛1与切口端面接触时，刷毛1受力后通过刷板11传递至两个连杆3上，而多个刷板11之间相互接触而不连接，即在单个刷板11受力较大时，刷板11通过连杆3将该作用力传递至滑套5上，而滑套5滑动设置在缩小段6内，而在滑套5下方连接有第一弹簧7，此时滑套5下移而致使第一弹簧7受力压缩，此时第一弹簧7在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛1在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。

其中，滑套5在缩小段6上的极限位移量可通过调节螺母4来实现变化。在刷毛1位于初始状态时，螺母4紧固在缩小段6的顶部位置；当刷毛1使用时间增长时，刷毛1的磨损达到一定程度，此时，旋转螺母4进而减小滑套5的位移量，即缩短第一弹簧7形变以及回复的时间，保证刷毛1与切口端面毛刺的接触面积以及接触时间，在不更换刷毛1的前提时继续使用，以延长刷毛1的使用寿命。并且，刷毛1固定在刷座2上，而刷板11与刷座2卡接，即两者之间实现活动连接，当多个刷座2中的一个或是多个出现刷毛1过度磨损后，在不拆卸固定环的前提下，直接更换受损的刷毛1，降低铝材切口端面的毛刺清理成本。进一步地，在缩小段6上端末设置第二弹簧13，且第一弹簧7的劲度系数大于第二弹簧13的劲度系数，即第二弹簧13与立柱12一并形成对刷板11以及刷座2的支撑结构，在当刷毛1以及刷座2受到强度较小的作用应力时，刷板11发生一定位移，第一弹簧7受力压缩产生形变，在回复过程中则将该小强度的作用应力消除；而当刷毛1以及刷座2受到强度较大的作用应力时，刷板11发生较大的位移，两个连杆3同时受力，将刷板11所受的应力与第一弹簧7一起均匀分摊，以减小第一弹簧7的负载，提高第一弹簧7的使用寿命。

本实施例还包括两个通过螺栓与固定环9连接的圆环形盖板10，且所述盖板10对多个刷座2所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎屑容易进入到固定环9与刷座2之间的环空部分内，影响刷座2以及刷毛1的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环9上设置圆环形的盖板10，在实现对环空部分的密封的同时，盖板10还将刷座2的局部覆盖，即两个盖板10以及固定环9构成一个U形的活动区间，刷座2可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛1与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛1在轴向上的偏移而引起刷座2跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。

作为优选，所述第一弹簧7为扭转第一弹簧7。由于多个弧形刷座2间相互拼接而成的环状结构，在旋转过程中刷毛1与铝材切口面接触时刷毛1各部分受力不均匀，即传递至第一弹簧7上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转第一弹簧7可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证第一弹簧7在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述间隙的长度小于所述第一弹簧7发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座2在转动过程中受力发生位移，一旦刷座2的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱12上端部与刷座2底部弧顶之间的间距设置为刷座2移动的极限位移，而第一弹簧7在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免第一弹簧7出现过载而受损。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。