本实用新型涉及一种清理装置，特别是一种嵌合件毛刺废屑清理装置。
背景技术：
微电机工业发展源远流长，种类繁多，随着新兴工业国家的增加和设备的更新。通信、电脑周边产品、汽车等领域对于高精密小型电机的需求愈来愈多。这种需求推动电机向高性能，小体积方向发展，而电机的生产技术也向集约化，柔软化，自动化方向发展。在发展的过程中，微电机行业的生产加工工艺也面临着一些变化，最典型的如微型电机的机盖和轴承套的连接，在实际装配过程中，这两个工件属于嵌合连接，两个工件在嵌合时，在结合面处会产生大量的毛刺、废屑，这些废屑如不能及时清理，会影响轴承的正常运转，降低使用寿命。目前，去除这类毛刺、废屑等杂质只能依靠人工作业，这种方式耗时费力，而且去除杂质的效果还会由于工作人员的操作熟练程度而难以保证统一。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够大大提高清理毛刺、废屑工作效率和效果的清理装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种嵌合件毛刺废屑清理装置，包括底座，其特征在于：所述的底座由固定连接的底板部分1和竖直部分2组成，在竖直部分2的顶部固定支撑有气缸3，气缸3的工作端与安装板4相连，在底板部分1上设置有导柱5，导柱5滑动连接在开设于安装板4上的孔中，在安装板4的上方支撑有电机6，电机6工作轴的底端设置有毛刷7，在安装板4的下方通过连接柱8连接有集屑罩9，所述的集屑罩9能够相对于连接柱8纵向运动，并且在集屑罩9与安装板4之间的连接柱8外还套接有预紧弹簧10，所述的毛刷7位于集屑罩9内，在所述底板部分1上开设有与毛刷7相对应的进气口11，在安装板4上还设置有带有出气口的出气管12，在集屑罩9上开设有与出气管12的底部相配的出气管孔，并且出气管12与出气管孔之间为滑动连接。
所述的集屑罩9的下边沿设置有橡胶垫。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
在两个工件嵌合为一体结构时（如微型电机的机盖和轴承套），会产生一定的毛刺和废屑等杂质，这些杂质会影响轴承的正常使用，传统的做法是采用人工操作的方式对这些杂质进行清理，这种方式耗时费力，工作效率低下，且效果难以保证统一；针对上述问题，本申请设计出一种能够自动完成毛刺、废屑清理的结构，它利用毛刷对轴承套的内孔进行清理，并在清理的同时对该处喷射气流，实现快速、便捷、彻底的杂质清理；同时它独特的集屑罩设计兼具压紧嵌合件、防止杂质飞扬等功能；本装置的出现，可以大大减少操作工人的数量，提高生产效率，更加符合大规模工厂化生产的需求。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种嵌合件毛刺废屑清理装置，包括一个作为基础的底座，这个底座由底板部分1和竖直部分2两部分组成，在竖直部分2的上部固定连接有气缸3，这个气缸3的工作端上连接有安装板4，在底板部分1上设置有导柱5，这个导柱5与开设在安装板4上的孔之间滑动连接，在安装板4上支撑有电机6，这个电机6的工作位于安装板4的下方，并且在其工作轴的底端处还设置有毛刷7，在安装板4上设置有至少两个连接柱8，所述连接柱8的底端活动连接在集屑罩9上，即集屑罩9能够与连接柱8在纵向方向上相对运动，同时在连接柱8外还套接有预紧弹簧10，这个预紧弹簧10位于集屑罩9与安装板4之间，上述的毛刷7则位于集屑罩9内；而在集屑罩9的底部边缘处还设置有橡胶垫；
在底板部分1上开设有进气口11，并且这个进气口11与毛刷7相对应；
在安装板4上还设置有一个顶端带有出气口的出气管12，而在集屑罩9上则开设有与出气管12的底部相配的出气管孔，并且这个出气管12与出气管孔之间为滑动连接，即出气管12能够在出气管孔内相对于集屑罩9做纵向的往复运动。
本实用新型实施例的嵌合件毛刺废屑清理装置的工作过程如下：将预先嵌合为一体结构的嵌合件13通过机械手运送至本装置的底板部分1上并固定，保证嵌合件13上轴承套的中心孔与进气口11相对；气缸3工作带动安装板4连同其上的部件一同下行，直至集屑罩9底部的橡胶垫与嵌合件13的上表面接触，此时毛刷7并没有进入位于嵌合件13中心的轴承套的中心孔中，然后利用气源向进气口11中吹送气体，同时连接在出气管12的出气口上的吸尘装置工作，首先将嵌合件上较为容易清除的毛刺、废屑清理干净；
然后气缸3再次驱动安装板4下行，集屑罩9与连接柱8在纵向方向上相对运动，预紧弹簧10被压缩，毛刷7进入轴承套的中心孔中，电机6驱动毛刷7转动，对嵌合件13上的杂质进行清理，在这个清理的过程中，仍然有气流通过进气口11进入集屑罩9内，气流能够将毛刷7清理下来的杂质通过出气管12排出；
清理工作完成后（一般毛刷7转动3秒钟左右），气缸3带动安装板4上行，让毛刷7与嵌合件13脱离接触，但集屑罩9的底部仍然压在嵌合件13的上表面，预紧弹簧10伸展至初始状态；进气口11处进入集屑罩9的气流对嵌合件13进行进一步清理；
清理工作全部完成后，关闭所有的起源，气缸3带动安装板4上行，集屑罩9与嵌合件13脱离接触，机械手将清理后的嵌合件13取走，并将下一个需要进行清理的嵌合件13放置在底板部分1上。