本实用新型涉及冷却工艺技术领域，尤其涉及一种循环冷却系统。
背景技术：
粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物等作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在粉末冶金后的工艺中，需要对工件进行后处理，一般包括对烧结炉中出来的工件进行初步降温处理和对工件进行淬火工艺处理，在这两个后处理过程中，都包含了冷却工件这一过程。在对从烧结炉中出来的工件进行初步降温处理时，往往是通过冷却水来实现的，但现有的冷却水的温度通常都是不定的，导致冷却后的工件质量不佳；而在对工件进行淬火工艺处理时，其冷却过程是通过浇油来实现的，但在实际生产过程中，油是室内常温的，浇入工件后再回收，由于油温升高，往往还需要再加入水，对油进行冷却，从而使得油的温度是经常变动的，这样也会影响工件的质量。另外，现有的用于上述两个工艺的冷却装置都是分开的，生产成本较高，且生产效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环冷却系统，能将对工件的冷却系统结合起来，冷却温度恒定，提高工艺质量和效率。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种循环冷却系统，包括，
用于对工件进行烧结工艺处理的烧结炉，该烧结炉具有一用于输出工件的出口部；
用于对所述工件进行冷却处理的冷却水套，该冷却水套安装于所述出口部的上方；
恒温水箱，该恒温水箱的进水端与冷却水套的出水端连通；
用于对所述工件进行淬火工艺处理的淬火装置，该淬火装置具有一冷却油管，该冷却油管的进油端与出油端通过一换热管连通，所述换热管置于恒温水箱内；
第一冷却池，该第一冷却池的进水端与恒温水箱的出水端连通；
第二冷却池，该第二冷却池具有输入端和输出端，所述输入端与第一冷却池的出水端连通，所述输出端与冷却水套的进水端连通。
优选的，第一冷却池的出水端与所述输入端之间设有一水泵。
优选的，冷却油管的进油端通过一进油管与所述换热管一端连通，冷却油管的出油端通过一出油管与所述换热管的另一端连通。
优选的，进油管上设有一油泵。
优选的，恒温水箱中的水的温度为65度-70度。
优选的，冷却水套出水端的水的温度为70度-75度。
优选的，恒温水箱中水的体积为所述换热管中油的体积的两倍及两倍以上；且恒温水箱中水的流速为所述换热管中油的流速的两倍及两倍以上。
优选的，所述换热管呈“弓”型。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其包含的冷却水套、恒温水箱、第一冷却池均是连通的，而冷却水套用于对烧结炉出口处的工件进行冷却处理，恒温水箱用于对淬火装置内的油进行冷却处理，如此将两种工艺的冷却系统结合起来，节约成本；另外，冷却水套和恒温水箱的水均是连通的并最终导入第一冷却池内，可节约资源；而且第一冷却池可通过一第二冷却池进一步冷却，输出常温水并导入到冷却水套内，使得用于冷却工件的水保持一定的温度，提高工艺加工的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：10、烧结炉；20、冷却水套；30、恒温水箱；40、淬火装置；41、进油管；42、出油管；50、换热管；60、第一冷却池；70、第二冷却池；80、水泵。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的一种循环冷却系统，包括烧结炉10、淬火装置40、第二冷却池70、冷却水套20、恒温水箱30以及第一冷却池60。烧 结炉10具有一出口部，进行烧结工艺处理后的工件经该出口部输出；上述冷却水套20安装在该出口部的上方，冷却水套20的进水端位于冷却水套20的头部，靠近烧结炉主体；而其出水端位于冷却水套20的尾部；用于对工件进行冷却处理；淬火装置40具有一冷却油管；第二冷却池70具有输入端和输出端。具体在安装时，冷却水套20的进水端与上述第二冷却池70的输出端连通，冷却水套20的出水端与恒温水箱30的进水端连通，恒温水箱30的出水端与第一冷却池60的进水端连通，第一冷却池60的出水端与第二冷却池70的输入端连通；另外，上述冷却油管的进油端与出油端通过一换热管50连通，并且该换热管50置于恒温水箱30内。
在上述结构的基础上，在烧结炉10内进行烧结工艺处理后的工件在烧结炉10的出口部经上述冷却水套20的作用，可进行冷却处理；冷却水套20内的水对工件进行冷却处理后会导入恒温水箱30内，对恒温水箱30内的换热管50内的油进行热交换，进而可对换热管50内的油进行冷却处理，而换热管50内的油是用于对淬火装置40内的工件进行冷却的，因此可使用于工件进行冷却的油保持一定的温度，使得冷却效果更佳；与此同时，在恒温水箱30内的水最终会导入第一冷却池60内，并经第一冷却池60进一步降低水温，再由上述第二冷却池70的冷却作用下输出常温水，并又导入冷却水套20内，形成循环利用系统，节约资源。且上述用于冷却烧结炉10的冷却回路与用于冷却淬火装置40内油的冷却回路都是连通的，如此实现将两种工艺的冷却系统结合起来，节约成本。
另外，在经由第二冷却池70导入冷却水套20内的常温水，可通过外部温控器监控冷却水套20中的水温，并及时调节流量控制阀，使得冷却水套20中的水温恒定，用于冷却可稳定工件的质量，同时可提高冷却效率；同样的，通过对恒温水箱30和冷却水套20之间的连接管道施加保温措施减少热量损失，冷却水套20导入到恒温水箱30内的水温也是一定的，用于与换热管50的油进行热交换也可使油温达到一定的稳定温度，同样也可提高淬火装置40内的工件质量，提高冷却效率。
当然，在淬火程序启动之前，冷却油管中的油可能是常温或者低于要求温度，通过恒温水箱30中的恒温水与换热管50中的油进行热交换，也可以使油温达到一定的稳定温度。
优选的，第一冷却池的的出水端与所述输入端之间设有一水泵80，通过该水泵80将第一冷却池60内的水导入第二冷却池70内，提高效率。
优选的，上述冷却油管的进油端可通过一进油管41与所述换热管50一端连通；同样的，冷却油管的出油端通过一出油管42与所述换热管50的另一端连通，如此可方便冷却油管与换热管50之间的连通。当然，所述换热管50可呈“弓”型，提高换热效率。进一步的，可对进油管施加保温措施减少热量损失，在进油管41上设有一油泵，用于对控制进油管中冷却油的流速。
优选的，在本实施例中，为了进一步提高工件的质量，所述恒温水箱中30的水温为65度-70度；所述冷却水套20出水端的水的温 度为温度为70度-75度。除此之外，恒温水箱30中水的体积为所述换热管50中油的体积的两倍及两倍以上；且恒温水箱30中水的流速为所述换热管50中油的流速的两倍及两倍以上。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。