本实用新型涉及一种下料设备，具体是一种新型钕铁硼氢碎炉卸料工具。
背景技术：
氢碎法在钕铁硼磁性材料的生产中有着很重要的作用，其能对金属进行粗破碎和中磨，生成的颗粒进行气磨精摩后即可进行定型，钕铁硼磁性材料作为一种易氧化材料，在钕铁硼磁性材料的生产中，一般在氢碎炉的下料装置中配备有氮气管，以往下料装置中填充低温惰性气体防止氧化，可是下料装置存在着进料口和出料口，其气密性不好，氮气填充后很容易散发掉，氮气罐成本较高，且更换麻烦，不利于连续作业，此外，下料装置一般采用大而高的输送皮带，在不使用时，这些下料装置非常占地方，且其高度和坡度也很难在上方堆置其他东西，此外，在生产过程中，随着粉料罐型号不一，也经常会存在出料口过高或过低的情况，此时一般都采用软管作中转将出料口与粉料罐连接，可是这样当出料口过低时很容易因为传输路径不直而影响粉料通过，使粉料因软管阻碍堆积在软管内；当进料粒径为100—0.1mm时，氢碎炉出粒粒径为10—1000μm，可是在实际生产中很难保证进料粒径，甚至有时会混入小碎块，而这最后生成的颗粒粒径一般都较大，在进入气磨机时，其气磨效果不能保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可进行调高，方便收纳和出料，充氮成本低，连续性好，可滤出大粒径颗粒的新型钕铁硼氢碎炉卸料工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型钕铁硼氢碎炉卸料工具，包括底座、卸料箱和分离器，所述卸料箱下端左侧转动连接在底座上，卸料箱下端中右部与液压缸的伸缩部转动连接，液压缸固定连接在底座上，卸料箱两端均安装有皮带辊，皮带辊之间设有输送皮带，其中右侧的皮带辊与电机传动连接，所述电机安装在卸料箱右侧壁上，卸料箱上端左侧设有加料口，卸料箱下端右侧设有出料口，所述加料口设于左侧的皮带辊的上方，出料口位于右侧的皮带辊的右下方，所述卸料箱内还均布有蛇形冷却管，蛇形冷却管两端均引出卸料箱，卸料箱下端还与制氮机的出气口通过第一伸缩管 连接，制氮机固定连接在底座上；所述分离器转动连接在卸料箱下端，分离器位于出料口下方，分离器上端与出料口通过软管连接，分离器内设有滤板，分离器右端设有排料管，排料管下端与滤板上端持平，分离器下部为漏斗结构，分离器下部还连接有若干配重块，分离器下端连接有第二伸缩管，第二伸缩管引入粉料箱内，粉料箱连接在底座上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述卸料箱左端下侧设有回收阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蛇形冷却管两端分别与水泵和水箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸可调节卸料箱的坡度，当不使用时，可收缩液压缸，体积减小，坡度降低，方便收纳和利用其上方空间，当出料口太低出料不便时，可调高液压缸，此时出料口升高，提升出料顺畅度；摈弃氮气罐，采用制氮机和蛇形冷却管实现氮气罐功能，大大降低生产成本，同时提升工作连续性；分离器可将粒径较大的颗粒滤出，避免影响后期的加工品质，在卸料箱调节角度时分离器在配种块带动下可保持水平状态，结构简单，实用度高。
附图说明
图1为一种新型钕铁硼氢碎炉卸料工具的结构示意图。
图中：底座-1、卸料箱-2、分离器-3、液压缸-4、皮带辊-5、输送皮带-6、电机-7、加料口-8、出料口-9、蛇形冷却管-10、制氮机-11、第一伸缩管-12、滤板-13、排料管-14、配重块-15、第二伸缩管-16、粉料箱-17、回收阀-18。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种新型钕铁硼氢碎炉卸料工具，包括底座1、卸料箱2和分离器3，所述卸料箱2下端左侧转动连接在底座1上，卸料箱2下端中右部与液压缸4的伸缩部转动连接，液压缸4固定连接在底座1上，通过调节液压缸4伸缩程度可调整卸料箱2坡度，卸料箱2两端均安装有皮带辊5，皮带辊5之间设有输送皮带6，其中右侧的皮带辊5与电机7传动连接，所述电机7安装在卸料箱2右侧壁上，卸料箱2上端左侧设有加料口8，卸料箱2下端右侧设有出料口9，所述加料口8设于左侧的皮带辊5的上方，出料口9位于右侧的皮带辊5 的右下方，所述卸料箱2内还均布有蛇形冷却管10，蛇形冷却管10两端均引出卸料箱2，蛇形冷却管10两端分别与水泵和水箱连接，卸料箱2下端还与制氮机11的出气口通过第一伸缩管12连接，制氮机11固定连接在底座1上，制氮机11可将制造的氮气输入卸料箱2内，不过制氮机11制造的氮气温度较高，在高温环境下，输送的钕铁硼材料仍容易与卸料箱2内少量的氧气发生氧化反应，通过水泵往蛇形冷却管10内打入冷却水进行冷却，可有效降低内部温度，减缓钕铁硼材料的氧化，通过成本低的制氮机11制氮和蛇形冷却管10冷却，可大大降低资金投入，同时无需生产过程停机更换氮气罐，提高生产连续性；所述卸料箱2左端下侧设有回收阀18，因卸料箱2处于倾斜状态，掉落在卸料箱2内的粉料会堆积在回收阀18处，方便进行回收利用；所述分离器3转动连接在卸料箱2下端，分离器3位于出料口9下方，分离器3上端与出料口9通过软管连接，分离器3内设有滤板13，分离器3右端设有排料管14，排料管14下端与滤板13上端持平，在工作时，电机7转动产生的震动传递给分离器3，落下的粉料在震动作用下快速分离，小粒径的粉料落下，大粒径的粉料堆积后最终由排料管14排出再次氢化加工，分离器3下部为漏斗结构，分离器3下部还连接有若干配重块15，配重块15使分离器3重心更稳定，在卸料箱2坡度变化时，分离器3可常保持水平状态，不影响分离器3的分离作用，分离器3下端连接有第二伸缩管16，第二伸缩管16引入粉料箱17内，当分离器3高度随卸料箱2变化时，调节弯折第二伸缩管16可保证粉料能进入粉料箱17内，粉料箱17连接在底座1上端。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。