一种锆粉喷撒机的制作方法

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片制造领域，特别涉及一种PTC发热片压制喷锆粉一体机。

背景技术：

PTC热敏陶瓷发热片由于其结构简单、升温迅速、温度补偿快、功率密度大、加热温度高(可达500℃以上)、热效率高、加热均匀、节能、无明火、使用安全、寿命长、功率衰减少、发热体与空气绝缘性好、元件耐酸碱及其他腐蚀性物质等优点使得其应用很广泛，PTC热敏陶瓷发热片的制作是通过配料、球磨、造粒、压制成型、烧结、磨片、清洗、上电极等工序制成的。压制成型是制备PTC热敏陶瓷发热片的关键，成型压力大小直接决定PTC热敏陶瓷发热片的导热效率和力学强度性能，而喷锆粉是烧结前必备的一项工序，目前国内现有技术喷锆粉和压制成型是两个独立分开的工序，导致加工不方便，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锆粉喷撒机，在保证压片的质量，从而保证发热片的质量和使用寿命的情况下，并且使得喷撒锆粉均匀、工作效率高，从而保证烧结质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锆粉喷撒机，包括箱体、进料装置、运输台和喷锆粉装置。所述箱体被第一挡板分为上箱体和下箱体，所述上箱体还包括第一箱门和第一合页，所述第一箱门数量为2个，通过所述第一合页连接所述箱体，所述下箱体还包括第二箱门和第二合页，所述第二箱门数量为1个，通过所述第二合页连接所述箱体，所述第一挡板下方还设有出料轨道，所述出料轨道对准所述第二挡板。

作为优选，所述下箱体下部还包括电机室，所述电机室上设有通风口，所述电机放置在所述电机室内，所述进料装置位于所述箱体顶部，所述进料装置呈漏斗形，还包括进料管和下料管，所述进料管设于所述进料装置的顶部，所述下料管连接所述进料装置和所述箱体。

作为优选，所述箱体内部还包括第一圆盘、第一旋转盘、挡块、第二旋转盘、第二圆盘、第三旋转盘和第一电机，所述第三旋转盘通过所述旋转轴连接所述电机，所述旋转轴穿过所述第二圆盘连接所述第二旋转盘。

作为优选，所述旋转轴还连接所述第一旋转盘，所述第一圆盘通过连接短杆连接所述箱体顶部，所述第一圆盘上还包括轨道，所述轨道呈环状倾斜的缠绕在所述第一圆盘外侧，所述运输台位于所述箱体的前方，所述喷锆粉装置通过支撑架支撑在所述运输台上，所述支撑架数量为两个，所述支撑架底部设有连接螺钉，所述连接螺钉把支撑架固定在所述运输台上，所述微型马达位于所述喷锆粉装置上，所述传送带包裹住所述主动轮和从动轮，位于所述运输台上。

作为优选，所述喷锆粉装置还包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述喷锆粉装置的顶部，所述主套为圆柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套为圆柱形可旋转的位于所述主套内部，所述副套还包括左旋板、右旋板和出料口，所述左旋板和所述右旋板均为螺旋状，所述左旋板和所述右旋板组成所述出料口。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种锆粉喷撒机，首先通过进料管把要压制的粉末注入到进料装置内，然后粉末沿下料管滑落到底部，由于发热片的重量和厚度不一样，则发热率也不一样，因此在开动机器前先根据要求调节好压制块伸出长度，然后通过第一固定螺钉固定，再根据要求调节好上压制板伸出的长度，然后通过第二固定螺钉固定，压制块伸出长度和上压制板的伸出长度就决定了要压制的发热片的重量和厚度，开动电机带动第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘旋转，第一旋转盘内的第一压制模块卡在第一圆盘的轨道上，因此第一压制模块就随着轨道的形状而上下移动，第二旋转盘旋转到使得压制槽和下料管的下端对准时，粉末就掉落到压制槽内，由于第一压制模块和第二压制模块是上、下相互对准的，因此随着第一旋转盘和第二旋转盘的转动，以及轨道的形状使得第一压制模块慢慢下降，然后对准压制槽压下去，然后又随着轨道形状而上升离开压制槽，此时发热片以压制成功，随着第二旋转盘的旋转以及第二圆盘的形状，第二压制模块被顶起，压制好的发热片就被顶出压制槽，顶出压制槽的同时就发热片刚好碰到挡片由于惯性就沿挡片运动最终通过出料轨道出来，然后滑到传送带上，锆粉放置在副套里，电阻片由于重力作用下滑，然后被第二挡板挡住，掉落到传送带上，开动第二电机和微型马达，第二电机带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从而位于传送带上的电阻片运动，电阻片是一片挨着一片的，由于左旋板和右旋板是螺旋状，对锆粉有一定的阻碍作用，组成的出料口又比较小，使得锆粉在副套不转动的情况下不会掉落，微型马达使得副套转动，锆粉则顺着出料口慢慢掉落到电阻片上，所述电阻片顺着传送带慢慢向前，锆粉就均匀的撒落到每个电阻片上，工人只需把喷好锆粉的电阻片在专用瓷钵里码好即可，本实用新型压制方法巧妙，压制质量好，可以方便的调节发热片的厚度和重量，工作稳定性好，问题出现概率小，箱体为密闭形，可以避免粉末的扬尘。可以通过调整轨道或者第二圆盘的形状来决定压制的松紧，节约了大量的劳动力，减轻了工人的劳动强度，并且锆粉喷撒均匀，结构简单，操作方便、成本低，经济效益好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的箱体内部图；

图3是本实用新型实施例的箱体内部俯视图；

图4是本实用新型实施例的第一压制模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第二压制模块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的运输台俯视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例提供一种锆粉喷撒机，包括箱体1、进料装置2、运输台5和喷锆粉装置8，箱体1被第一挡板12分为上箱体11和下箱体13，上箱体11还包括第一箱门111和第一合页112，第一箱门111数量为2个，通过第一合页112连接箱体1，下箱体13还包括第二箱门131和第二合页132，第二箱门131数量为1个，通过第二合页132连接箱体1，第一挡板12下方还设有出料轨道15，出料轨道15对准第二挡板56，下箱体13下部还包括电机室14，电机室14上设有通风口141，电机74放置在电机室14内，进料装置2位于箱体1顶部，进料装置2呈漏斗形，还包括进料管21和下料管22，进料管21设于进料装置2的顶部，下料管22连接进料装置2和箱体1，箱体1内部还包括第一圆盘3、第一旋转盘4、挡块63、第二旋转盘6、第二圆盘7、第三旋转盘73和第一电机74，第三旋转盘73通过旋转轴75连接电机74，旋转轴75穿过第二圆盘7连接第二旋转盘6，旋转轴75还连接第一旋转盘4，第一圆盘3通过连接短杆32连接箱体1顶部，第一圆盘3上还包括轨道31，轨道31呈环状倾斜的缠绕在第一圆盘3外侧，运输台5位于箱体1的前方，喷锆粉装置8通过支撑架82支撑在运输台5上，支撑架82数量为两个，支撑架82底部设有连接螺钉85，连接螺钉85把支撑架82固定在运输台5上，微型马达86位于喷锆粉装置8上，传送带58包裹住主动轮52和从动轮51，位于运输台5上，运输台5还包括从动轮51、主动轮52、电机支撑板53、支撑脚54、搁物架57和第二挡板56，主动轮52位于运输台5的左侧，与第二电机55连接，从动轮51位于运输台5的右侧，第二电机55支撑在电机支撑板53上，支撑脚54支撑运输台5，搁物架57位于支撑脚54中间，第一旋转盘4还包括第一压制模块41，第一压制模块41可上下移动的位于第一旋转盘4上，第一压制模块41还包括顶盖411、连接柱412、主体413和压制块414，顶盖411位于顶部，下端连接连接柱412，连接柱412下端连接主体413，主体413下端连接压制块414，压制块414被第一固定螺钉416固定在主体413上，主体413、顶盖和连接柱组成卡槽415，挡块63还包括连接螺钉631和挡片632，挡块63通过连接螺钉631连接第一挡板12，挡块63和第二旋转盘6无缝接触，挡片632位于挡块63的右侧，挡片632外部连接出料轨道15，第二旋转盘6还包括第二压制模块61和压制槽62，第二压制模块61可上下移动的位于第二旋转盘6上，第二压制模块61还包括上压制板611和底块612，上压制板611位于压制槽62内，并通过第二固定螺钉613固定在底块612内，底块612底部与第二圆盘7接触，第二圆盘7通过连接长杆71连接箱体1，第二圆盘7右侧设有一斜面72，斜面72高度高于连接长杆7左侧平面，喷锆粉装置8还包括方形板81、主套83和副套84，方形板81位于喷锆粉装置8的顶部，主套83为圆柱形，固定在方形板81的中部，副套84为圆柱形可旋转的位于主套83内部，副套84还包括左旋板841、右旋板842和出料口843，左旋板841和右旋板842均为螺旋状，左旋板841和右旋板842组成出料口843，第一压制模块41和第二压制模块61数量相同，且上、下配合，下料管22下端与第二旋转盘6无缝接触，压制块414、压制板611和压制槽62横截面均为矩形，且大小相同，卡槽415和轨道31配合连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型工作过程中，首先通过进料管21把要压制的粉末注入到进料装置2内，然后粉末沿下料管22滑落到底部，由于发热片的重量和厚度不一样，则发热率也不一样，因此在开动机器前先根据要求调节好压制块414伸出长度，然后通过第一固定螺钉416固定，再根据要求调节好上压制板611伸出的长度，然后通过第二固定螺钉613固定，压制块414的伸出长度和上压制板611的伸出长度就决定了要压制的发热片的重量和厚度，开动第一电机9带动第一旋转盘4、第二旋转盘6和第三旋转盘73旋转，第一旋转盘4内的第一压制模块41卡在第一圆盘3的轨道31上，因此第一压制模块41就随着轨道31的形状而上下移动，第二旋转盘6旋转到使得压制槽62和下料管22的下端对准时，粉末就掉落到压制槽62内，由于第一压制模块41和第二压制模块61是上、下相互对准的，因此随着第一旋转盘4和第二旋转盘6的转动，以及轨道31的形状使得第一压制模块41慢慢下降，然后对准压制槽62压下去，然后又随着轨道31形状而上升离开压制槽62，此时发热片已压制成功，随着第二旋转盘6的旋转以及第二圆盘7的形状，第二压制模块61被顶起，压制好的发热片就被顶出压制槽62，顶出压制槽62的同时就发热片刚好碰到挡片632由于惯性就沿挡片632运动最终通过出料轨道15出来，电阻片由于重力作用下滑，然后被第二挡板56挡住，掉落到传送带58上，锆粉放置在副套84里，开动第二电机55和微型马达86，第二电机带动主动轮52转动，主动轮52通过传送带58带动从动轮51转动，从而位于传送带58上的电阻片运动，电阻片是一片挨着一片的，由于左旋板841和右旋板842是螺旋状，对锆粉有一定的阻碍作用，组成的出料口843又比较小，使得锆粉在副套84不转动的情况下不会掉落，微型马达86使得副套84转动，锆粉则顺着出料口83慢慢掉落到电阻片上，所述电阻片顺着传送带慢慢向前，锆粉就均匀的喷撒在每片电阻片上，工人只需把喷好锆粉的电阻片取走即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。