一种金属锡粉高效多级研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种金属锡粉高效多级研磨装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。

锡粉是灰绿色粉末，熔点231.88℃。沸点2270℃。相对密度7.28。溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，冷苛性碱溶液，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。电子工业用材料，用作高纯试剂。

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～0.1，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

目前的研磨装置存在体积大导致占地面积大、在对金属锡粉进行研磨时操作复杂、研磨不够精细、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种体积小、操作简单、能够将金属锡粉研磨精细且工作效率高的金属锡粉高效多级研磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的研磨装置存在体积大导致占地面积大、在对金属锡粉进行研磨时操作复杂、研磨不够精细、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、操作简单、能够将金属锡粉研磨精细且工作效率高的金属锡粉高效多级研磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金属锡粉高效多级研磨装置，包括有底座、支架、收集框、横支杆、第一研磨筒、下轴承座、转轴、轴承I、第二研磨筒、轴承II、第三研磨筒、L形连杆、顶板、上轴承座、电机、小齿轮、大齿轮、钢球I、钢球II和钢球III，底座上对称设有支架，两个支架之间的底座上设有收集框，支架的内侧上部连接有横支杆，两个横支杆之间连接有第一研磨筒，第一研磨筒上部的研磨筒壁上均匀间隔的设有细孔，第一研磨筒下部的研磨筒壁上均匀间隔的设有微孔，第一研磨筒的底部中间设有下轴承座，下轴承座上安装有转轴，第一研磨筒的外壁下部安装有轴承I，轴承I的外部安装有第二研磨筒，第二研磨筒的研磨筒壁上均匀间隔的设有小孔，第二研磨筒的外壁下部安装有轴承II，轴承II的外部安装有第三研磨筒，第三研磨筒与支架的顶部连接，第二研磨筒的顶部连接有L形连杆，L形连杆与转轴连接，L形连杆的上方设有顶板，顶板的底部设有上轴承座和电机，上轴承座位于电机的左侧，上轴承座与转轴配合，电机上连接有小齿轮，转轴的上部安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，第三研磨筒内设置有钢球I，第二研磨筒内设置有钢球II，第一研磨筒内设置有钢球III。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将需要进行研磨的金属锡粉倒入第三研磨筒内。然后操作人员启动电机转动，电机转动带动小齿轮转动，小齿轮转动带动大齿轮转动，大齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动L形连杆转动，L形连杆转动带动第二研磨筒转动，第二研磨筒转动带动钢球I和钢球II转动，转轴转动又带动钢球III转动，第三研磨筒内的钢球I对金属锡粉进行初步研磨，经研磨后的金属锡粉通过第二研磨筒壁上所设的小孔进入第二研磨筒内。第二研磨筒内的钢球II对金属锡粉进一步的进行研磨，经研磨后的金属锡粉又通过第一研磨筒壁上部所设的细孔进入第一研磨筒内，第一研磨筒内的钢球III对金属锡粉再一次的研磨，经研磨后的金属锡粉通过第一研磨筒壁下部所设的微孔落入收集框内，因为第一研磨筒内下部所设微孔的孔径较小，可防止研磨不够精细的金属锡粉也落入收集框内。当金属锡粉全部研磨完毕后，操作人员关闭电机，然后操作人员再通过其他设备将收集框内研磨完毕的金属锡粉处理即可。

(3)有益效果

本实用新型达到了体积小、操作简单、能够将金属锡粉研磨精细且工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-收集框，4-横支杆，5-第一研磨筒，6-细孔，7-微孔，8-下轴承座，9-转轴，10-轴承I，11-第二研磨筒，12-小孔，13-轴承II，14-第三研磨筒，15-L形连杆，16-顶板，17-上轴承座，18-电机，19-小齿轮，20-大齿轮，21-钢球I，22-钢球II，23-钢球III。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种金属锡粉高效多级研磨装置，如图1-2所示，包括有底座1、支架2、收集框3、横支杆4、第一研磨筒5、下轴承座8、转轴9、轴承I 10、第二研磨筒11、轴承II 13、第三研磨筒14、L形连杆15、顶板16、上轴承座17、电机18、小齿轮19、大齿轮20、钢球I 21、钢球II 22和钢球III23，底座1上对称设有支架2，两个支架2之间的底座1上设有收集框3，支架2的内侧上部连接有横支杆4，两个横支杆4之间连接有第一研磨筒5，第一研磨筒5上部的研磨筒壁上均匀间隔的设有细孔6，第一研磨筒5下部的研磨筒壁上均匀间隔的设有微孔7，第一研磨筒5的底部中间设有下轴承座8，下轴承座8上安装有转轴9，第一研磨筒5的外壁下部安装有轴承I 10，轴承I 10的外部安装有第二研磨筒11，第二研磨筒11的研磨筒壁上均匀间隔的设有小孔12，第二研磨筒11的外壁下部安装有轴承II 13，轴承II 13的外部安装有第三研磨筒14，第三研磨筒14与支架2的顶部连接，第二研磨筒11的顶部连接有L形连杆15，L形连杆15与转轴9连接，L形连杆15的上方设有顶板16，顶板16的底部设有上轴承座17和电机18，上轴承座17位于电机18的左侧，上轴承座17与转轴9配合，电机18上连接有小齿轮19，转轴9的上部安装有大齿轮20，大齿轮20与小齿轮19啮合，第三研磨筒14内设置有钢球I 21，第二研磨筒11内设置有钢球II22，第一研磨筒5内设置有钢球III 23。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员先将需要进行研磨的金属锡粉倒入第三研磨筒14内。然后操作人员启动电机18转动，电机18转动带动小齿轮19转动，小齿轮19转动带动大齿轮20转动，大齿轮20转动带动转轴9转动，转轴9转动带动L形连杆15转动，L形连杆15转动带动第二研磨筒11转动，第二研磨筒11转动带动钢球I 21和钢球II 22转动，转轴9转动又带动钢球III23转动，第三研磨筒14内的钢球I 21对金属锡粉进行初步研磨，经研磨后的金属锡粉通过第二研磨筒11壁上所设的小孔12进入第二研磨筒11内。第二研磨筒11内的钢球II 22对金属锡粉进一步的进行研磨，经研磨后的金属锡粉又通过第一研磨筒5壁上部所设的细孔6进入第一研磨筒5内，第一研磨筒5内的钢球III23对金属锡粉再一次的研磨，经研磨后的金属锡粉通过第一研磨筒5壁下部所设的微孔7落入收集框3内，因为第一研磨筒5内下部所设微孔7的孔径较小，可防止研磨不够精细的金属锡粉也落入收集框3内。当金属锡粉全部研磨完毕后，操作人员关闭电机18，然后操作人员再通过其他设备将收集框3内研磨完毕的金属锡粉处理即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。