本实用新型涉及热室压铸模，具体为一种带滑块导向的热室压铸模。
背景技术：
压铸模一般由动模和定模组成，动模与定模合模时将形成浇铸流道，一般压铸模在进行合模时，定模保持不动，而动模在外部动力的带动下向定模靠近，现有的压铸模一般没有专门的导向机构对动模的运动进行导向，这将容易导致动模和定模不能精确合模，进而使压铸件产生质量问题。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种带滑块导向的热室压铸模，以解决压铸模不能精确合模导致的压铸件质量差的问题。
本方案中的带滑块导向的热室压铸模，包括动模框和定模框，动模框处设有动模芯，定模框处设有定模芯，动模芯与定模芯合模时形成浇铸流道，定模框上开设有与浇铸流道相通的进液流道，还包括至少一个机架，在机架上设有可沿机架往复移动的滑块，在滑块与机架配合的另一侧开设有外螺纹，滑块与动模框螺纹连接在一起。
本方案在进行压铸时，先将滑块套设在机架上，再将滑块与动模框进行螺纹连接，在动模框带动动模芯向定模芯方向移动时，滑块沿机架向定模芯方向移动，进而带动动模框和动模芯的移动，在机架对滑块运动的限制作用下，动模框带动动模芯按既定的方向移动，进而使用动模芯和定模芯准确的合模。
本方案通过滑块与机架的配合来对动模芯和动模框的运动进行导向，从而使得动模芯和定模芯之间能精确合模，因此本方案不仅导向精度高，压铸件质量好，同时整个结构简单，操作方便。
进一步，机架共两个，两个机架对称分布在动模框的两侧。机架上的滑块分别从两侧对动模框一个导向，使整个动模框的受力更加均匀，导向更加精确。
进一步，在浇铸流道的路径变化处设有圆弧形的倒角。圆弧形的倒角有效的避免了在浇铸流道的路径变化处形成锋利的转角，从而也避免了压铸件在转角处容易形成的流痕。
进一步，动模框上设有外止口，定模框上设有与外止口配合的内止口。在动模框带动动模芯向定模芯靠近进行合模时，动模框上的外止口与定模框上的内止口进行配合，从而使得动模芯和定模芯之间能精确的合模，有效的保证了压铸件的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：定模框1、定模芯2、进液流道3、浇铸流道4、第一螺钉5、动模框6、动模芯7、第二螺钉8、机架9、滑块10。
实施例基本如附图1所示：带滑块导向的热室压铸模，包括定模框1，在定模框1的中部开设有进液流道3，在定模框1的左侧开设有内止口，在定模框1的左侧还开设有第一凹槽，在第一凹槽内设有定模芯2，定模框1与定模芯2采用周向均布的四个第一螺钉5进行连接。
在定模芯2的左侧设有动模芯7，定模芯2与动模芯7在合模时将形成浇铸流道4，在浇铸流道4的路径变化处设有圆弧形的倒角。圆弧形的倒角有效的避免了在浇铸流道4的路径变化处形成锋利的转角，从而也避免了压铸件在转角处容易形成的流痕。
在动模芯7的左侧设有动模框6，动模芯7与动模框6通过周向均布的四个第二螺钉8进行连接，在动模框6的右侧设有外止口，动模框6上的外止口刚好与定模上的内止口进行配合。
在动模框6的上侧和下侧均设置有机架9和滑块10，滑块10的一侧开设有通孔，滑块10的另一侧开设有外螺纹，其中滑块10的通孔穿过机架9，滑块10可沿机架9左右往复移动，而滑块10的外螺纹段伸入动模框6并与动模框6进行螺纹连接，在动模框6带动动模芯7向定模芯2移动时，滑块10沿机架9移动，从而对动模框6和动模芯7的路径进行导向，使动模芯7和定模芯2之间能准确的合模。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。