一种压铸发动机端盖的模具的制作方法

文档序号:11957941阅读:208来源:国知局
一种压铸发动机端盖的模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及机动车制造模具,尤其涉及一种压铸发动机端盖的模具。



背景技术:

发动机端盖时发动机的重要组成部分,通常通过模具压铸加工成型,现有市场上的大多数用于压铸发电机端盖的模具结构较为复杂,浇注的流道设计不合理,压铸出的发动机端盖较为粗糙,因此为解决现有的压铸发电机端盖的模具结构上的缺陷,需要设计一种结构合理,提高压铸件质量的模具。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种压铸发动机端盖的模具,该模具结构简单,浇注流道设计精巧,制造的压铸件质量高。

为了解决所述技术问题,本实用新型的技术方案:一种压铸发动机端盖的模具,包括动模和定模,所述动模包括动模座和位于动模座内的动模芯,所述定模包括定模座和位于定模座内的定模芯,所述动模芯和定模芯之间形成有压铸腔,所述定模座的侧部具有一U形的缺口,所述缺口的高度为定模座高度的一半,所述缺口的下部形成有浇注口,所述动模座上具有圆柱形的浇注套,所述浇注套插接在所述浇注口内,在浇注套内设有流道,所述流道通过第一支道,第二支道和第三支道三个分流支道与压铸腔相通。

作为优选,所述的浇注套下方设有冷却腔,所述冷却腔连接有进水管和出水管,所述进水管、出水管上下间隔设置,进水管位于出水管的上方。

作为优选,所述定模座下端面固定有定模导柱,所述动模座设置有与所述定模导柱滑动配合的动模导套。

作为优选,所述动模座的底部固设有两个间隔的模脚,所述模脚之间间隔设置有两顶杆,所述顶杆通过顶杆固定板固定,在顶杆固定板下方还设有顶杆推板。

作为优选,所述浇注套内还设有分流锥,所述分流锥上设有弧形过渡面。

作为优选,所述的动模座和定模座外侧还设有吊环。

与现有技术相比,本实用新型采用三个浇注支道与压铸腔相同,浇注流道设计合理,便于浇注液快速进入到压铸腔内,提高了压铸件的压铸效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图;

图2为本实用新型的剖视结构图;

图中,1、动模座;2、定模芯;3、流道;4、第一支道;5、第二支道;6、第三支道;7、浇注套;8、吊环;9、定模座;10、动模芯;11、缺口;12、分流锥;13、冷却腔;14、进水管;15、出水管;16、模脚;17、顶杆;18、顶杆固定板;19、顶杆推板。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

见图中,本实用新型提供了一种压铸发动机端盖的模具,包括动模和定模,所述动模包括动模座1和位于动模座1内的动模芯10,所述定模包括定模座9和位于定模座9内的定模芯2,所述动模芯10和定模芯2之间形成有压铸腔,所述定模座9的侧部具有一U形的缺口11,所述缺口11的高度为定模座9高度的一半,所述缺口11的下部形成有浇注口,所述动模座1上具有圆柱形的浇注套7,所述浇注套7插接在所述浇注口内,在浇注套7内设有流道3,所述流道3通过第一支道4,第二支道5和第三支道6三个分流支道与压铸腔相通。发动机端盖表面棱角凹坑较多,使得发动机端盖的模具压铸腔内需要同样较为复杂的表面结构,因此,为了使得压铸出来的发动机端盖质量更高效果更好,同时也减少单个压铸件完成的周期,需要将浇注液快速的引入到压铸腔内,本实用新型中在定模座9侧部设置一个U形缺口11,将浇注口设置在该U形缺口11上,便于操作者快速对准浇注口。浇注口内套接有浇注套7,浇注套7是设置在动模座1上的,浇注套7内设有流道3,流道3开始为一个统一的较大的流道3,之后分为第一支道4,第二支道5和第三支道6从三个不同的方向将浇注液引入到压铸腔内,便于浇注液的快速入位,这一方面减小了整个压铸过程的周期,另一方面避免了浇注液由于流动时间过长,导致中途冷凝使得压铸腔内部分位置没有填满,导致生成的发动机端盖存在瑕疵。

更进一步的,浇注套7内设置有分流锥12,分流锥12上设有弧形过渡面,分流锥12的设置使得浇注液能更好的进入压铸腔。

本实用新型中,浇注套7下方设有冷却腔13,所述冷却腔13连接有进水管14和出水管15,所述进水管14、出水管15上下间隔设置,进水管14位于出水管15的上方。冷却腔13的设置可使加速浇注液的冷却,加快压铸件的成型,减小压铸过程的周期,采用进水管14和出水管15构成的循环水系统进行冷却,冷却效果更加。

作为优选,所述定模座9下端面固定有定模导柱,所述动模座1设置有与所述定模导柱滑动配合的动模导套。采用定模导柱和动模导套配合连接动模座1和定模座9,使得动模座1和定模座9合模更加快速准确。

作为优选,所述动模座1的底部固设有两个间隔的模脚16,所述模脚16之间间隔设置有两顶杆17,所述顶杆17通过顶杆固定板18固定,在顶杆固定板18下方还设有顶杆推板19。该设置使得整个模具的结构稳定性更好。

作为优选,动模座1和定模座9外侧还设有吊环8。吊环8的设置便于压铸才后进行分模取件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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