本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具中安全感应装置。
背景技术：
压力铸造high pressure die casting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高真空压铸的关键是能在很短的时间内获得高真空，高真空压铸的原理是压铸工作前，先从抽真空管将整个压室和型腔中的空气抽出，这个抽真空过程速度一定要尽可能快，使得坩埚中的金属液和压室产生较大的压力差，从而使得坩埚中的金属液体沿着升液管进入压室，接着压射冲头开始向右进行压射。现有的压铸模具中一般没有感应装置，在压铸过程中大多是靠人工去判断模具内部的情况，但这个过程往往很不准确，而且很不安全。为此我们提出一种压铸模具中安全感应装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸模具中安全感应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铸模具中安全感应装置，包括数据采集装置和执行装置，所述数据采集装置包括数据采集卡，所述数据采集卡电性输出连接有总控制器，且数据采集卡分别电性输入连接有红外温度传感器和微波感应器，所述执行装置包括执行控制器，所述执行控制器电性输入连接总控制器，且执行控制器分别电性输出连接压射与增压机构和警报装置，所述总控制器分别电性输出连接有热成像仪和显示屏，所述热成像仪电性输出连接有图像处理器，所述图像处理器电性输出连接总控制器，所述总控制器电性输入连接输入装置。
优选的，所述警报装置为警报灯和蜂鸣器。
优选的，所述输入装置为按键或键盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置具有控制精确，感应全面，效果直观的特点；设置有总控制器和执行控制器，可以根据数据采集装置采集的数据做出判断，并能精确的执行；数据采集装置内设置红外温度传感器和微波感应器，可以全面的感应模具内的情况；设置有热成像仪和图像处理器，可以直观的将模具内的情况反映给工人，方便工人做出判断。
附图说明
图1为本实用新型工作原理图。
图中：1数据采集装置、11数据采集卡、12红外温度传感器、13微波感应器、2执行装置、21执行控制器、22压射与增压机构、23警报装置、3总控制器、4热成像仪、5显示屏、6图像处理器、7输入装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种压铸模具中安全感应装置，包括数据采集装置1和执行装置2，数据采集装置1包括数据采集卡11，数据采集卡11电性输出连接有总控制器3，且数据采集卡11分别电性输入连接有红外温度传感器12和微波感应器13，执行装置2包括执行控制器21，执行控制器21电性输入连接总控制器3，且执行控制器21分别电性输出连接压射与增压机构22和警报装置23，警报装置23为警报灯和蜂鸣器，总控制器3分别电性输出连接有热成像仪4和显示屏5，热成像仪4电性输出连接有图像处理器6，图像处理器6电性输出连接总控制器3，总控制器3电性输入连接输入装置7，输入装置7为按键或键盘。
本装置具有控制精确，感应全面，效果直观的特点；设置有总控制器3和执行控制器21，可以根据数据采集装置1采集的数据做出判断，并能精确的执行；数据采集装置1内设置红外温度传感器12和微波感应器13，可以全面的感应模具内的情况；设置有热成像仪4和图像处理器5，可以直观的将模具内的情况反映给工人，方便工人做出判断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。