复合管件喷砂工装的制作方法

本实用新型涉及一种进行管件表明处理的装置，尤其是涉及复合管件喷砂工装。

背景技术：

在目前，对于管外壁为碳钢、内壁为白钢的复合钢管来说，管外壁及管内部需要进行喷砂处理，增强管件表面性能。目前市面上常用的喷涂材料为钢砂及石英砂，钢砂价格低廉、可多次重复利用，但是会造成白钢碳污染，导致白钢出现裂纹；石英砂价格高昂，不能重复利用，但是不会造成白钢碳污染。所以，为使得复合管件质优价廉，需要在管外壁喷涂钢砂，管内壁喷涂石英砂，由此，需要一种设备在外壁喷涂钢砂时防止钢砂进入内壁，导致内壁碳污染。

技术实现要素：

本实用新型提供复合管件喷砂工装的目的在于避免现有技术的不足之处，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：复合管件喷砂工装，其包括绳子和两个用于封堵管体端口的封堵板；封堵板的底面设置有立板，立板上设置有系线孔，封堵板上设置有连通其顶面和底面的过孔，两个封堵板的底面分别将管体的两个端口封堵住，绳子的一头系在一个封堵板的系线孔上，绳子依次穿过管体内孔、另一个封堵板的系线孔以及过孔伸出管体，拉紧绳子将两个封堵板固定在管体的两端。

进一步，所述封堵板的顶面上设置有用于拴系所述绳子另一端的柱销、钩子或者固定孔。

进一步，所述封堵板的顶面上设置有板块，板块上设置有所述固定孔。

进一步，所述封堵板顶面上设置有一个或若干个拉手。

进一步，所述封堵板的底面上设置有限位结构，限位结构卡在管体的内孔侧壁上，用于在限制封堵板沿管体的径向移动。

进一步，所述限位结构为环形凸台，或者沿管体的内孔周向设置的若干个限位块。

进一步，所述限位块为十字交叉设置的线形凸台，线形凸台的四个外侧端面卡在管体的口沿上，进而将封堵板卡在管口上。

进一步，所述限位块的数量不少于三个。

进一步，所述限位块和环形凸台的高度为20mm-50mm。

进一步，所述系线孔设置在所述封堵板的中心位置。

进一步，所述封堵板的外径比管体的孔径大40mm-60mm。

本实用新型结构简单，使用方便，利用封堵板将管体的两端封堵上后，可以单独对管体的外表面进行喷砂处理，而不会影响到管体的内部，提高了管体的加工质量，而且制作成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的顶面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的复合管件喷砂工装，其包括绳子(未示出)和两个用于封堵管体端口的封堵板1；封堵板1的底面设置有立板4，立板4上设置有系线孔2，封堵板1上设置有连通其顶面和底面的过孔5，两个封堵板1的底面分别将管体的两个端口封堵住，绳子的一头系在一个封堵板的系线孔上，绳子依次穿过管体内孔、另一个封堵板的系线孔以及过孔伸出管体，拉紧绳子将两个封堵板1固定在管体的两端。

封堵板的顶面上设置有板块，板块上设置有用于拴系绳子的固定孔7。封堵板1顶面上设置有2个拉手6。

封堵板1的底面上设置有限位结构3，限位结构3卡在管体的内孔侧壁上，用于在限制封堵板沿管体的径向移动。

限位结构3为沿管体的内孔周向设置的限位块。限位块的高度为30mm-40mm。如图2所示，本实施例中限位块为十字交叉设置的线形凸台，线形凸台的四个外侧端面卡在管体的口沿上，进而将封堵板卡在管口上。

其中，系线孔2设置在封堵板1的中心位置。封堵板的外径比管体的孔径大40mm-60mm，便于完全将管口盖住。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。