一种喷砂专用夹具的制作方法

本实用新型属于夹具领域，特别是涉及一种喷砂专用夹具。

背景技术：

目前，零件喷砂过程主要是手持零件进行喷砂，并无专用夹具。对于大件来说手持喷砂操作方便，但是对于小型且不易手持操作的零件来说，手持喷砂会造成零件表面喷砂不均匀，操作困难，操作时间长，操作人员工作量大而收效比较小。无专用夹具，小型零件在喷砂过程中不易固定，喷砂过程中喷枪气枪气压很大，会造成零件滑落，造成零件损伤。同时零件在喷砂过程中由于喷枪对零件冲击力较大、零件受力不均匀，很容易造成零件端头变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂专用夹具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷砂专用夹具，包括“口”字形支架，支架竖向两支架上内测均设有滑槽，竖向两支架的滑槽内安装有能够在滑槽滑动的挡板，挡板上间隔设有多个通孔，支架上端横支架上设有与挡板上的通孔对应的固定通孔，挡板上的通孔与支架上端横支架上的固定通孔之间设有零件支杆。

进一步的，挡板两端设有滚轮，挡板两端的滚轮置于竖向两支架的滑槽内。

进一步的，支架下端横支架上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆一端与挡板铰接连接，螺杆另一端设有旋转手柄。

进一步的，其中支架包括两个平行放置的横板，两个横板之间垂直固定有两个竖板。

进一步的，竖板两端设有螺纹孔，横板两端设有沉头通孔，横板与竖板通过螺栓固定连接。

进一步的，挡板和支架上端横支架内侧面上均设有胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种喷砂专用夹具，通过在“口”字形支架竖向两支架上内测均设有滑槽，在竖向两支架的滑槽内安装有能够在滑槽滑动的挡板，在挡板上和支架上端横支架上均设有通孔，在挡板上的通孔与支架上端横支架上的通孔之间设有零件支杆，能够将待喷零件装在零件支杆上，通过滑动挡板从而固定待喷零件，从而达到固定待喷零件、保护零件在喷砂过程中不会滑落、滚动，同时也保证了零件在喷砂过程中转动从而达到表面喷砂均匀，防止高压喷枪对零件喷砂受力不均而使零件端头变形。

进一步的，在挡板两端设有滚轮，挡板两端的滚轮置于竖向两支架的滑槽内，从而能够轻松滑动挡板，完成不同尺寸零件的装夹。

进一步的，支架下端横支架上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆一端与挡板铰接连接，螺杆另一端设有旋转手柄，通过螺杆实现挡板在滑槽内的滑动，滑动稳定且容易控制。

进一步的，其中支架由两个平行放置的横板和两个与横板垂直固定的两个竖板组成，便于组装与拆卸，结构简单，使用方便。

进一步的，挡板和支架上端横支架内侧面上均设有胶垫层，能够有效防止在装夹待喷零件是用力过度对待喷零件造成损伤，达到保护零件的目的。

附图说明

图1是本实用新型装配示意图。

图2是本实用新型横板侧视图。

图3是本实用新型竖板侧视图。

图4是本实用新型挡板侧视图。

其中，1、支架；2、滑槽；3、挡板；4、滚轮；5、螺杆；6、横板；7、竖板；8、螺栓；9、旋转手柄；10、零件支杆；11、待喷零件；12、胶垫层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种喷砂专用夹具，包括“口”字形支架1，支架1竖向两支架上内测均设有滑槽2，竖向两支架的滑槽2内安装有挡板3，挡板3能够在竖向两支架的滑槽2内滑动，挡板3两端设有滚轮4，挡板3两端的滚轮4置于竖向两支架的滑槽2内，挡板3上间隔设有多个通孔，支架1上端横支架上设有与挡板3上的通孔对应的固定通孔，支架1下端横支架上设有螺纹通孔，支架1下端的螺纹通孔内设有螺杆5，螺杆5一端与挡板3铰接连接，螺杆5另一端设有旋转手柄9；挡板3上的通孔与支架1上端横支架上的固定通孔之间设有零件支杆10，零件支杆10上用于放置待喷零件11，挡板3和支架1上端横支架内侧面上均设有胶垫层12。

其中支架1包括两个平行放置的横板6，两个横板6之间垂直设有两个竖板7，竖板7两端设有螺纹孔，横板6两端设有沉头通孔，横板6与竖板7通过螺栓8固定连接；

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

如图1所示，使用时，然后将待喷砂零件11加持在挡板3与支架1上端横支架上之间，不同型号的待喷砂零件11，可以通过调节螺杆5，带动挡板3在竖向两支架的滑槽内滑动，同时起到固定板3的作用，从而达到保护零件在喷砂过程中不会滑落、滚动。同时也保证了零件在喷砂过程中表面喷砂均匀，防止高压喷枪对零件喷砂受力不均而使零件端头变形。