本实用新型涉及一种运输设备，尤其涉及一种抛丸机进出料用小车。
背景技术：
抛丸机是一种表面处理设备，适用于汽车、家电、通讯以及工具等领域，主要有吊挂式抛丸机、滚筒式抛丸机两种。
目前，对于滚筒式抛丸机，厂家在抛丸时，进出料都是由人工操作完成，当进料时，工人用手将需要抛丸的产品放入滚筒内，当出料时，工人又用手将抛丸好的的产品从滚筒内取出；此种操作方式不仅劳动强度较大，且工作效率较低，此外，操作过程中不可避免的会使工人身体的一部分伸入到设备内，存在一定的安全隐患，由此，急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种抛丸机进出料用小车，以解决现有滚筒式抛丸机进出料由人工完成，劳动强度大，生产效率低，安全隐患大的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种抛丸机进出料用小车，包括底座，所述底座的下部安装有车轮，底座上部的右端设置有接料平台，所述接料平台上设置有周转筐，底座上部的左端设置有支架，所述支架的中间处设置有出料导板，且支架的顶部设置进料座，所述出料导板倾斜布置，出料导板左端的高度大于其右端的高度，所述进料座包括进料底板、前挡板、后挡板及闸板，所述前挡板固定于进料底板的前端，所述后挡板固定于进料底板的后端，所述进料底板倾斜布置，进料底板左端的高度小于其右端的高度，所述闸板可开闭的安装于进料底板的左端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述车轮为万向轮。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的下部设置有用于限制车轮转动的刹车机构，所述刹车机构包括刹车片及刹车踏板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述出料导板的前、后两端均设置有起限位作用的限位板。
本实用新型的有益效果为，所述抛丸机进出料用小车可实现滚筒式抛丸机的进出料，操作方便、简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且消除了安全隐患，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本实用新型抛丸机进出料用小车的结构示意图。
图中:
1、底座；2、车轮；3、接料平台；4、支架；5、出料导板；6、限位板；7、进料底板；8、前挡板；9、后挡板；10、闸板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为本实用新型抛丸机进出料用小车的结构示意图。
于本实施例中，一种抛丸机进出料用小车，包括底座1，所述底座1的下部安装有车轮2，所述车轮2为万向轮，所述底座1的下部设置有用于限制车轮2转动的刹车机构，所述刹车机构包括刹车片及刹车踏板，底座1上部的右端设置有接料平台3，所述接料平台3上设置有周转筐，底座1上部的左端设置有支架4，所述支架4的中间处设置有出料导板5，且支架4的顶部设置进料座，所述出料导板5倾斜布置，出料导板5左端的高度大于其右端的高度，且出料导板5的前、后两端均设置有起限位作用的限位板6，所述进料座包括进料底板7、前挡板8、后挡板9及闸板10，所述前挡板8固定于进料底板7的前端，所述后挡板9固定于进料底板7的后端，所述进料底板7倾斜布置，进料底板7左端的高度小于其右端的高度，所述闸板10可开闭的安装于进料底板7的左端。
当滚筒式抛丸机在工作时，将待抛丸的产品按规定数量放于进料座内，接料平台3放置好周转筐；滚筒式抛丸机工作完成后，将抛丸机进出料用小车移动到滚筒口部，启动滚筒反转按钮，产品在滚筒反转作用下全部经过出料导板5流入周转筐中，然后打开闸板10，之前准备在进料座内的产品经过闸板10流入抛丸机滚筒内，入料后移开抛丸机进出料用小车，启动抛丸机开始工作；滚筒式抛丸机在工作期间，从接料平台3移出周转筐，对已抛丸产品进行检验、装箱工作。
上述抛丸机进出料用小车可实现滚筒式抛丸机的进出料，操作方便、简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且消除了安全隐患，结构简单、易于实现。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。