一种按压式铸件铸字模具的制作方法

本实用新型涉及一种按压式铸件铸字模具，属于铸造领域。

背景技术：

在铸造过程中，一个铸件成型之后需要在铸件表面标记有铸件型号、出厂单位等等基本信息，现有的技术中一般采用的是对于不同的信息铸造不同的铸字模具，此种做法的结果就是不同的铸字模具单次使用后使用的几率小，而且无法更改信息，造成了资源浪费，同时也增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种按压式铸件铸字模具，不仅可以实现铸字模具的多次利用，而且按压式的设计方便取出需更换的铸字，简单方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种按压式铸件铸字模具，所述按压式铸件铸字模具包括模具本体，其表面设有多个圆形凹槽，其凹槽内可移动置有与之相匹配的铸字信息块；

圆形凹槽内部圆周开设有一圈滑槽，滑槽上方等距离布设有卡槽，滑槽与卡槽为一体成型；

铸字信息块包括信息板、连接杆、压缩块和弹簧，压缩块呈T型设置，信息板呈圆形设置，其大小与圆形凹槽开口大小匹配；压缩块的横臂部分通过连接杆与信息板可拆卸连接，横臂部分的宽度大于信息板的直径，其两端与滑槽相匹配，可在滑槽内自由旋转，压缩块的垂直臂宽度与信息板的直径相同，垂直臂的底部通过弹簧与圆形凹槽底部弹性连接；

作为本实用新型的进一步优选，压缩块横臂部分的宽度为信息板的直径、卡槽深度之和；

作为本实用新型的进一步优选，信息板的表面设有单字体的反字；

作为本实用新型的进一步优选，连接杆的长度、信息板的高度之和为卡槽顶部至凹槽顶部之间的距离。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在凹槽内可移动置有与之相匹配的铸字信息块，可以重复利用模具，只需将铸字信息块更换即可，避免了资源的浪费；

铸字信息块设置成按压式，方便操作者更换，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的滑槽与卡槽的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的铸字信息块的结构示意图。

图中：1为模具本体，2为圆形凹槽，3为滑槽，4为卡槽，5为信息板，6为压缩块，7为连接杆，8为弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种按压式铸件铸字模具，所述按压式铸件铸字模具包括模具本体，其表面设有多个圆形凹槽，其凹槽内可移动置有与之相匹配的铸字信息块；

图2所示，圆形凹槽内部圆周开设有一圈滑槽，滑槽上方等距离布设有卡槽，滑槽与卡槽为一体成型；

图3所示，铸字信息块包括信息板、连接杆、压缩块和弹簧，压缩块呈T型设置，信息板呈圆形设置，其大小与圆形凹槽开口大小匹配；压缩块的横臂部分通过连接杆与信息板可拆卸连接，横臂部分的宽度大于信息板的直径，其两端与滑槽相匹配，可在滑槽内自由旋转，压缩块的垂直臂宽度与信息板的直径相同，垂直臂的底部通过弹簧与圆形凹槽底部弹性连接；

作为本实用新型的进一步优选，压缩块横臂部分的宽度为信息板的直径、卡槽深度之和；

作为本实用新型的进一步优选，信息板的表面设有单字体的反字；

作为本实用新型的进一步优选，连接杆的长度、信息板的高度之和为卡槽顶部至凹槽顶部之间的距离。

本申请的按压式铸件铸字模具在使用时，选择合适的信息板，其与连接杆固定连接后，向下按压信息板，此时弹簧向下压缩，横臂部分在滑槽内自由旋转，信息板旋转合适的位置后，松开向下压缩的力，弹簧回弹，此时横臂两端卡进卡槽内，信息板固定。

本实用新型通过在凹槽内可移动置有与之相匹配的铸字信息块，可以重复利用模具，只需将铸字信息块更换即可，避免了资源的浪费；

铸字信息块设置成按压式，方便操作者更换，方便快捷。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。