一种铜杆连铸滚剪机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铜杆连铸滚剪机。

背景技术：

目前，现有的铜杆连铸滚剪机结构简单，功能单一。在由连铸机铸轧出来的铜杆经过牵引机直接传送到滚剪机进行剪切，其刚铸轧出来的铜杆韧性较低，变形程度大，由滚剪机直接剪切会造成尺寸误差较大，易变形，给后续加工工序带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜杆连铸滚剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置、驱动装置和连铸台，所述伺服装置由伺服电机、第一减速机和压盘组成，伺服电机的转轴贯穿连接在第一减速机的内腔，第一减速机的内腔还贯穿连接有气动杆，气动杆的前端固定连接有液压缸，液压缸的上端连接有万向轴，万向轴与压盘固定连接；所述压盘包括上压盘和下压盘，上压盘通过万向节与万向轴固定连接；所述上压盘和下压盘上均设置有圆弧槽口和通孔，上压盘和下压盘之间还固定安装有连铸台，连铸台的上表面设置有定位槽；所述下压盘上的圆弧槽口与定位槽固定卡合，定位槽的两侧与连铸台之间还设置有夹持装置；所述夹持装置由T型杆和气缸组成，T型杆的前端固定焊接有圆弧块，且圆弧块贴合在定位槽的内壁上；所述T型杆的下端滑动连接在气缸内，气缸固定安装在连铸台的下端，并通过底座加以固定；所述底座的另一端安装有驱动装置，驱动装置由电机、第二减速机和滚筒组成；所述电机的转轴贯穿连接在第二减速机的内腔，第二减速机的内腔还贯穿连接有联轴器，联轴器的前端与滚筒固定连接；所述滚筒的表面安装有螺旋状的剪刀片。

优选的，所述T型杆活动安装在的连铸台的内腔，且T型杆下端通过气动阀气动连接在气缸内。

优选的，所述上压盘和下压盘的大小尺寸相同，且下压盘通过支架固定安装在底座上。

优选的，所述定位槽两侧内壁上的圆弧块相互对称，大小相等，且定位槽的横截面积大于铸轧后的铜杆的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本铜杆连铸滚剪机，通过将传统滚剪机的工件台改为带有定位槽和夹持装置的连铸台，可对刚铸轧出来的铜杆进行塑形定位，避免铜杆弯曲变形造成滚剪机加工尺寸误差的问题；同时也减少了铜杆连铸后续工序操作的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的连铸台的结构示意图；

图4为本实用新型的压盘结构示意图；

图5为本实用新型的T型杆的部分结构示意图。

图中：1伺服装置；11伺服电机；12第一减速机；13压盘；131上压盘；132下压盘；133圆弧槽口；134通孔；14气动杆；15液压缸；16万向轴；2驱动装置；21电机；22第二减速机；23滚筒；24联轴器；25剪刀片；3连铸台；31定位槽；32夹持装置；321 T型杆；322气缸；323圆弧块；4底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆连铸滚剪机，包括伺服装置1、驱动装置2和连铸台3，伺服装置1由伺服电机11、第一减速机12和压盘13组成，伺服电机11的转轴贯穿连接在第一减速机12的内腔，第一减速机12的内腔还贯穿连接有气动杆14，气动杆14的前端固定连接有液压缸15，液压缸15的上端连接有万向轴16，万向轴16与压盘13固定连接；压盘13包括上压盘131和下压盘132，上压盘131和下压盘132的大小尺寸相同，可固定卡合形成对铜杆表面的夹持按压，且下压盘132的下端通过支架固定安装在底座4上，上压盘131通过万向节与万向轴16固定连接；上压盘131和下压盘132上均设置有圆弧槽口133和通孔134，通孔134的数量为6个均匀贯穿于压盘13的内腔，有效的增大了压盘13的韧性和受力强度，在上压盘131和下压盘132之间还固定安装有连铸台3，连铸台3的上表面设置有定位槽31；下压盘132上的圆弧槽口133与定位槽31固定卡合，定位槽31的两侧与连铸台3之间还设置有夹持装置32；夹持装置32由T型杆321和气缸322组成，T型杆321的前端固定焊接有圆弧块323，且圆弧块323贴合在定位槽31的内壁上，定位槽31两侧内壁上的圆弧块323相互对称，大小相等，可形成对铜杆表面的有效夹持，使得铜杆不易变形，为后续加工工序带来了极大的便利；T型杆321活动安装在的连铸台3的内腔，且 T型杆321的下端通过气动阀气动连接在气缸322内，气缸322通过气动阀门控制T型杆321的工作，气缸322固定安装在连铸台3的下端，并通过底座4加以固定；底座4的另一端还安装有驱动装置2，驱动装置2由电机21、第二减速机22和滚筒23组成；电机21的转轴贯穿连接在第二减速机22的内腔，第二减速机22的内腔还贯穿连接有联轴器24，联轴器24的前端与滚筒23固定连接，滚筒23的表面安装有螺旋状的剪刀片25；在连铸过程中，由连铸机将铸轧好的铜杆经牵引机传送到连铸台3的定位槽31内，定位槽31的横截面积略大于铜杆的横截面积，使得铜杆在定位槽31内传动；由于高温状态下的铜杆韧性较低，易弯曲变形，所以可通过夹持装置32对铜杆进行第一步塑形，由气缸322通过气动阀门控制与之气动连接的T型杆321在连铸台3的内腔工作，左右两边的T型杆321通过向定位槽31内侧运动，由两个圆弧块323对铜杆表面进行夹持，使得对铜杆表面弯曲的部分进行第一步拉直；拉直后的铜杆向前传送经过伺服装置1，伺服装置1控制液压缸15工作，液压缸15驱动与之连接的上压盘131向下运动与下压盘132卡合，其上压盘131和下压盘132的圆弧槽口133形成对铜杆的第二步塑形，塑形完后再由液压缸15将上压盘131提升，为滚剪机的剪切工作做准备，使得加工精度更高，减少后续对铜杆塑形工序的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。