一种气刀刀唇间隙自动调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种间隙自动调整装置，具体为一种气刀刀唇间隙自动调整装置，属于机械应用技术领域。

背景技术：

在镀锌工艺中，要保证高表面质量的镀锌产品，气刀与带钢距离一般控制在4-6mm，但在实际生产中，气刀与带钢距离受机组速度、带钢板形及沉没辊振动等因素的影响，实际控制距离参数往往不能达到此目标值，原则上要求气刀距带钢越低越好，由于气刀间隙之间调整手段少，在实际生产应用中，在气刀距离低于10mm，气刀压力高于0.2公斤/厘米2的情况下，气刀堵塞及结瘤频繁，严重制约机组速度和产品质量的有效提高。

传统的气刀刀唇间隙调整需要拆卸下来，然后进行手动的调整，调整困难，很难控制气刀刀唇之间的空气压力分配，使镀锌带钢表面锌流纹及气刀横纹不易控制，对生产高表面质量的镀锌产品较为不利，并且气刀容易出现堵塞或结瘤，每天需大量的维护。因此，针对上述问题提出一种气刀刀唇间隙自动调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气刀刀唇间隙自动调整装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种气刀刀唇间隙自动调整装置，包括气刀本体，所述气刀本体由供风管道和气刀喷嘴组成，且所述气刀喷嘴内部设有进风管道；所述气刀喷嘴上设有第一唇片、第二唇片和第三唇片，且所述第二唇片固定在所述进风管道外侧壁；所述第一唇片顶端焊接第一滑套，且所述第一滑套内部套装第一丝杠，且所述第一滑套顶端设置第一距离传感器；所述第三唇片顶端焊接第二滑套，且所述第二滑套内部套装第二丝杠，且所述第二滑套顶端设置第二距离传感器；所述第一丝杠一端连接第一电机；所述第二丝杠一端连接第二电机；所述第一电机与所述第二电机电性连接PLC可编程控制器；所述第二唇片上设有分流通道，且所述第二唇片与所述第一唇片之间设置启闭装置；所述第二唇片与所述第三唇片之间设有主气刀，且所述第二唇片与所述第一唇片之间设有副气刀。

优选的，所述第一唇片、所述第三唇片均与套装在所述进风管道外侧壁，且所述第一唇片、所述第三唇片与所述进风管道连接处为圆孔形结构。

优选的，所述第一距离传感器与所述第二距离传感器与所述PLC可编程控制器内部电性连接。

优选的，所述第一滑套、所述第二滑套分别与所述第一丝杠、第二丝杠之间螺纹连接。

优选的，所述第一丝杠与所述第二丝杠平行设置。

本实用新型的有益效果是：该种气刀刀唇间隙自动调整装置第一唇片、第三唇片均与套装在进风管道外侧壁，且第一唇片、第三唇片与进风管道连接处为圆孔形结构，使唇片能够在进风管道外侧横向移动；第一距离传感器与第二距离传感器与PLC可编程控制器内部电性连接，实现唇片之间距离的控制；第一滑套、第二滑套分别与第一丝杠、第二丝杠之间螺纹连接；第一丝杠与第二丝杠平行设置，距离传感器将信号传递给PLC可编程控制器，通过PLC可编程控制器控制唇片自动控制第一电机和第二电机的运行，从而控制丝杠的转动，通过丝杠的转动带动滑套的运动，滑套带动唇片运动，从而调节唇片之间的间隙，使间隙气流从刀唇口出来之后，气流形状保持刀唇口的形状，使镀锌带钢表面锌流纹及气刀横纹得到很好的控制，同时减少气刀堵塞或结瘤现象，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型丝杠连接示意图。

图中：1、气刀本体，1-1、供风管道，1-2、气刀喷嘴，1-21、第一唇片，1-22、第二唇片，1-23、第三唇片，1-24、进风管道，1-25、分流通道，2、第一丝杠，3、第一电机，4、第二电机，5、PLC可编程控制器，6、第二丝杠，7、第一距离传感器，8、第一滑套，9、第二滑套，10、第二距离传感器，11、主气刀，12、副气刀，13、启闭装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种气刀刀唇间隙自动调整装置，包括气刀本体1，所述气刀本体1由供风管道1-1和气刀喷嘴1-2组成，且所述气刀喷嘴1-2内部设有进风管道1-24；所述气刀喷嘴1-2上设有第一唇片1-21、第二唇片1-22和第三唇片1-23，且所述第二唇片1-22固定在所述进风管道1-24外侧壁；所述第一唇片1-21顶端焊接第一滑套8，且所述第一滑套8内部套装第一丝杠2，且所述第一滑套8顶端设置第一距离传感器7；所述第三唇片1-23顶端焊接第二滑套9，且所述第二滑套9内部套装第二丝杠6，且所述第二滑套9顶端设置第二距离传感器10；所述第一丝杠2一端连接第一电机3；所述第二丝杠6一端连接第二电机4；所述第一电机3与所述第二电机4电性连接PLC可编程控制器5；所述第二唇片1-22上设有分流通道1-25，且所述第二唇片1-22与所述第一唇片1-21之间设置启闭装置13；所述第二唇片1-22与所述第三唇片1-23之间设有主气刀11，且所述第二唇片1-22与所述第一唇片1-23之间设有副气刀12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一唇片1-21、所述第三唇片1-23均与套装在所述进风管道1-24外侧壁，且所述第一唇片1-21、所述第三唇片1-23与所述进风管道1-24连接处为圆孔形结构，使唇片能够在进风管道1-24外侧横向移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一距离传感器7与所述第二距离传感器10与所述PLC可编程控制器5内部电性连接，实现唇片之间距离的控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑套8、所述第二滑套9分别与所述第一丝杠2、第二丝杠6之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一丝杠2与所述第二丝杠6平行设置。

本实用新型在使用时，通过调试从PLC可编程控制器5处设定好第一距离传感器7与第二距离传感器10之间的距离，通过PLC可编程控制器5控制第一电机3、第二电机4的运行，第一电机3、第二电机4控制第一丝杠2、第二丝杠6之间的运转，第一丝杠2、第二丝杠6带动第一滑套8、第二滑套9的移动，从而带动第一唇片1-21、第三唇片1-23与第二唇片1-22之间的距离。

本实用新型的第一唇片、第三唇片均与套装在进风管道外侧壁，且第一唇片、第三唇片与进风管道连接处为圆孔形结构，使唇片能够在进风管道外侧横向移动；第一距离传感器与第二距离传感器与PLC可编程控制器内部电性连接，实现唇片之间距离的控制；第一滑套、第二滑套分别与第一丝杠、第二丝杠之间螺纹连接；第一丝杠与第二丝杠平行设置，距离传感器将信号传递给PLC可编程控制器，通过PLC可编程控制器控制唇片自动控制第一电机和第二电机的运行，从而控制丝杠的转动，通过丝杠的转动带动滑套的运动，滑套带动唇片运动，从而调节唇片之间的间隙，使间隙气流从刀唇口出来之后，气流形状保持刀唇口的形状，使镀锌带钢表面锌流纹及气刀横纹得到很好的控制，同时减少气刀堵塞或结瘤现象，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。