通用型VC导流管的制作方法

本实用新型涉及一种通用型VC导流管，属于真空铸锭技术领域。

背景技术：

随着冶金行业的技术发展，大型浇注件的技术和应用越来越广泛，且因产品质量的提升要求，真空生产得到大范围推广。导流管的作用是将在真空状态下中间包水口发散的钢流收集并引入钢锭模内，是真空铸锭必须的设备，目前所采用的真空浇注导流管包括钢结构壳体、由导流管耐火砖组成的工作层、钢结构壳体和导流管耐火砖之间的填充层、钢结构壳体上的密封法兰。针对产品结构差异有多种规格设计。这种真空浇注导流管存在一些缺陷：

一、由于导流管比较长，在钢结构壳体内砌筑耐火砖内衬非常困难，因此钢结构壳体为分段焊接型，砌筑耐火砖时，外壳为分段的，砌完后再将各段钢管外壳焊接在一起，用完后再将各段钢管切割开，才能砌筑耐火砖。经过几次焊接、切割，钢管外壳就因损坏而报废，增加了生产成本，焊渣掉入钢锭模内，造成钢锭夹杂。

二、真空VC技术推广应用初期，原导流管的设计对大型产品急速推广应用和对产品质量的影响预判不足，生产的大型钢锭浇注用VC导流管大多采用大直径上下型分体设计，上下定位结构，装配难度大，下型装配操作面临温度高、占人多、难度大、隐患多、时间长等诸多不利因素，形成高额的能源浪费，上型装配需要穿钢丝绳吊天车，法兰连接不方便，效率低。

三、导流管是由八块导流耐火环砖通过铁丝捆绑组装而成，铁丝绑扎处由于凸出向外伸展，铁丝占据空间多，间隙大，在狭小空间装配难度高。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种通用型VC导流管，针对大型钢锭产品的VC浇注过程中多规格VC导流管组对安装困难的问题，实现一体化导流管的设计与应用，降低劳动强度，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种通用型VC导流管，包括钢结构壳体、钢结构壳体内的耐火砖、钢结构壳体与耐火砖之间的填充层、钢结构壳体顶部的密封法兰，钢结构壳体为整体结构，耐火砖采用薄板或者铁丝绑扎固定，绑扎连接处为扁平型，密封法兰为上下叠加式双法兰组件，双法兰组件包括上法兰、下法兰和贯穿上法兰和下法兰的法兰支架，法兰支架套在钢结构壳体的顶部外壁上，钢结构壳体的内径小于上法兰和下法兰的外径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钢结构壳体的顶端外壁上设有经滚边处理的环形折边。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钢结构壳体的外壁上设有吊耳，吊耳位于密封法兰的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上法兰和下法兰的直径相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钢结构壳体的内径为590mm，上法兰和下法兰的外径均为660mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上法兰和下法兰的直径不等，上法兰的直径大于下法兰的直径，法兰支架横截面为上大下小的凸台型。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：耐火砖为抗渗耐火砖或镁碳砖，填充层为陶瓷纤维或碳化硅。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、VC罐盖下安装导流管操作工逐步淘汰，全部改为天车直吊放入装配方式，时间短，操作便利，解决了人员占用和高温VC盖下作业问题。导流管装配由3-4人操作降为1人指挥操作即可。工作效率由25-30分钟降低为2分钟。

2、将原来的上下定位结构改为上定位结构，定位准确性高，钢锭质量提升；密封法兰为上下叠加式双法兰组件，便于连接密封，通用性强。

3、一体化钢结构壳体，彻底告别焊接、切割工艺，外形美观光洁，使用寿命长，同时工人安装顺利，组装拆卸方便快捷，有效降低劳动强度，提升工作效率。

4、钢结构壳体的顶端外壁上设有的经滚边处理的环形折边，直接保证圆的同心度，便于提高装配精度。

5、目前已经成功使用42炉，有效避免了挂渣切割引起的导流管报废问题，经对现已改造的导流管进行检测分析，42个炉的基本尺寸偏差≤1mm，一个VC导流管的使用周期完全可以延长到一年以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型绑扎连接处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中双法兰组件的结构示意图；

其中，1、钢结构壳体，11、环形折边，14、吊耳，2、耐火砖，21、绑扎连接处，3、填充层，41、上法兰，42、下法兰，43、法兰支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1～图2所示，一种通用型VC导流管，包括钢结构壳体1、钢结构壳体1内的耐火砖2、钢结构壳体1与耐火砖2之间的填充层3、钢结构壳体1顶部的密封法兰，钢结构壳体1为整体结构，耐火砖2为抗渗耐火砖或镁碳砖，填充层3为陶瓷纤维或碳化硅。耐火砖2采用薄板或者铁丝绑扎固定，绑扎连接处21为扁平型，密封法兰为上下叠加式双法兰组件，双法兰组件包括上法兰41、下法兰42和贯穿上法兰41和下法兰42的法兰支架43，法兰支架43套在钢结构壳体1的顶部外壁上，钢结构壳体1的内径小于上法兰41和下法兰42的外径。

钢结构壳体1的顶端外壁上设有经滚边处理的环形折边11，钢结构壳体1的外壁上设有吊耳14，吊耳14位于密封法兰的上方，也就是位于上法兰41的上方。

上法兰41和下法兰42的直径不等，上法兰41的直径大于下法兰42的直径，如钢结构壳体1的内径为590mm，下法兰42的外径为660mm，上法兰41的直径为700mm，法兰支架43横截面为上大下小的凸台型，适合大规格（90t）的导流管使用。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别是：上法兰41和下法兰42的直径相等，本实施例中钢结构壳体1的内径为590mm，上法兰41和下法兰42的外径均为660mm，适合10t～90t的导流管使用。