一种基于双抽芯模具的转盘式差压模具的制作方法

本实用新型涉及一种基于双抽芯模具的转盘式差压模具，属于模具差压技术领域。

背景技术：

模具压铸生产过程中除了对于差压出来的模具质量较为看重之外，对于差压模具的效率也较为看中。目前差压模具的效率主要还是受限于模具以及开模的方式，基本上模具都是一个一个差压成型，考虑到现有的差压模具，很难实现大批量的模具制作。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于双抽芯模具的转盘式差压模具，能够实现一次性大批量模具的差压成型，提高生产效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种基于双抽芯模具的转盘式差压模具，其特征是，包括转盘式底座和双抽芯模具；所述转盘式底座包括上底座和下底座；所述双抽芯模具的下模设置在下底座上，上模设置在上底座上；所述双抽芯模具上设置有相互平行设置的第一抽芯和第二抽芯；所述双抽芯模具以转盘式底座的中心为旋转中心，均匀分布在转盘式底座上；每个所述第一抽芯及其工作过程中的位置均位于转盘式底座上，第二抽芯的运作方向朝向转盘式底座外侧；所述双抽芯模具的外壁上设置有凹槽；所述凹槽用于配合第一抽芯和第二抽芯的运作。

进一步地，所述双抽芯模具设置有六个。

进一步地，所述第一抽芯及其工作过程中的位置位于其所在双抽芯模具以及相邻双抽芯模具上的凹槽之间。

进一步地，所有所述双抽芯模具呈逆时针分布或顺时针分布。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过巧妙的设计，实现同一个转盘上六个差压模具的生产，且采用的是效率高出模质量高的双抽芯模具，在保证生产效率的同时，也保证了开模时的质量。

附图说明

图1是本装置的整个结构示意图；

图2是下模和下底座的结构示意图；

图3是上模和上底座的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-转盘式底座，11-上底座，12-下底座，2-双抽芯模具，21-上模，22-下模，3-浇口，4-凹槽，5-第一抽芯，6-第二抽芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置如图1所示，包括转盘式底座1和双抽芯模具2。其中，转盘式底座1包括上底座11和下底座12。双抽芯模具2的下模22设置在下底座12上，上模21设置在上底座11上。

本装置采用的双抽芯模具2上设置有相互平行设置的第一抽芯5和第二抽芯6，如图2。本实施例中，双抽芯模具2设置有六个，具以转盘式底座1的中心为旋转中心，均匀分布在转盘式底座1上，并且呈顺时针分布。所有双抽芯模具2上的浇注口在同一圆环上均匀分布。

每个第一抽芯5及其工作过程中的位置均位于转盘式底座1上，第二抽芯6的运作方向朝向转盘式底座1外侧。双抽芯模具2的外壁上设置有凹槽4，凹槽4用于配合两个抽芯的运作。第一抽芯5及其工作过程中的位置位于其所在双抽芯模具2以及相邻双抽芯模具2上的凹槽4之间。

本设备中并没有将第一抽芯5和第二抽芯6的运动方向同时设置在朝向转盘式底座1的外侧，因为一旦这样，相邻的两个模具在开模过程中，靠近的两个抽芯很可能发生触碰，如果需要不发生触碰，要么是错开分布，要么是将模具放置的松散一点。但是这么做的话，前者会影响整个设备在开模时的稳定性，而本装置中全部都是对称分布的，整个设备各个部分的受力都很对称，大大提高设备的稳定性，后者显而易见地会降低生产效率。

本装置在具体使用过程中，第一抽芯5相当于在凹槽4所处的范围中进行运动。在每一种模具中，上模21或者下模22都是有不小的厚度的，均可以对模具进行改变，设置一个这样的凹槽4，完全可以提高紧凑感，最大化地安装模具个数，还能够避免这一类转盘式的开模设备中可能发生的相互影响的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。