磨床工作台的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种磨床工作台。

背景技术：

磨床是加工中心常见的设备之一，包括将工件固定的工作台以及对工件进行磨削的刀具，立式磨床通常采用转盘，转盘上设置电磁吸盘将工件固定，工作时电机通过传动机构和减速器带动转盘转动，在转盘与基座之间采用平面滚子轴承进行轴向固定，然而在转盘长期回转后，轴承磨损严重，同时滚子容易跑偏，发生滚子移位现象，不仅工作台的加工精度得不到保障，同时，存在安全隐患，设备也容易损坏。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种改良的立式磨床用工作台结构[申请号：200810021912.1]，包括接盘、电磁吸盘、带轮，所述接盘上安装有电磁吸盘，所述接盘安装于接环，所述接环通过支承安装于床身，接环的外部套装有带轮，所述接盘的中央底部通过支承安装于床身，其特征在于:所述接环与所述床身之间的支承为闭式静压导轨支承；所述接盘的中央底部与床身之间的支承为径向静压轴承支承。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，设备长时间工作后，轴承磨损严重同时滚子容易移位的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，工作更稳定的磨床工作台。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磨床工作台包括底座和设置在底座上的回转台，所述的回转台与能够驱动回转台转动的驱动机构相连，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的底座和回转台之间设有固定在底座底部的皮带轮，所述的皮带轮通过传动带与皮带轮相连，其特征在于，所述的回转台和底座之间设有能够使回转台工作面始终与底面平行的水平保持机构，在回转台和底座之间还设有能够使回转台旋转中心在旋转过程中保持不变的防偏移机构。

在上述的磨床工作台中，所述的水平保持机构包括设置在回转台与底座之间的水平保持轴承8，所述的水平保持轴承8与回转台同轴心设置，所述的水平保持轴承8包括上圈和下圈，所述的上圈和下圈之间设有保持架，在保持架上设有若干与上圈和下圈滑动连接的滚体，所述的上圈与回转台相连，所述的下圈与底座相连。

在上述的磨床工作台中，所述的上圈通过皮带轮与回转台相连，所述的上圈固定在皮带轮底部的第一环形槽内，所述的下圈固定底座的第二环形槽内。

在上述的磨床工作台中，所述的防偏移机构包括设置在回转台与底座之间若干绕回转台旋转中心周向均匀分布的防偏心滚动体，所述的防偏心滚动体位于水平保持轴承8的一侧且与其滑动连接。

在上述的磨床工作台中，所述的防偏心滚动体包括防偏心轴承，所述的防偏心轴承旋转中心轴线与回转台旋转中心轴线互相平行，所述的防偏心轴承的内圈和回转台相连，外圈外壁抵靠在保持架环形侧壁或下圈环形侧壁上且与其滑动连接。

在上述的磨床工作台中，所述的防偏心轴承通过皮带轮和回转台相连，所述的防偏心轴承位于水平保持轴承8内侧且安装在皮带轮底部的防偏心轴承安装孔内，所述的外圈部分穿过侧槽使外圈外壁能够抵靠在抵靠在保持架内圈环形侧壁上。

在上述的磨床工作台中，所述的下圈外壁抵靠在底座的环形凸台上，所述的上圈内壁抵靠在皮带轮的环形台阶上。

在上述的磨床工作台中，所述的底座上设有中心轴，所述的中心轴穿设皮带轮的中心孔，在皮带轮和中心轴之间设有旋转轴承，在中心轴上端螺接有防止旋转轴承脱离的固定螺母，所述的中心轴外围部上设有环状支撑体，所述的环状支撑体设置在底座的内台阶上。

在上述的磨床工作台中，所述的中心轴下方设有电滑环，所述的电滑环内穿设有电滑环固定轴，所述的电滑环固定轴向上延伸穿设中心轴与回转台相连。

在上述的磨床工作台中，所述的皮带轮上端设有上台阶，所述的回转台下端设有能够与上台阶配合的下台阶

与现有的技术相比，本磨床工作台的优点在于：1、设计更合理，通过防偏移机构防止工作时保持架发生偏移，运行更稳定。2、通过设置电滑环，接触性好，防止工作中断电，增加安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构剖面图。

图3是图2中A-A的剖面图。

图4是图2中B部的放大图。

图中，底座1、回转台2、驱动机构3、驱动电机3a、皮带轮4、传动带5、水平保持机构6、防偏移机构7、水平保持轴承8、上圈9、下圈10、保持架11、滚体12、第一环形槽13、第二环形槽14、防偏心滚动体15、防偏心轴承16、内圈17、外圈18、防偏心轴承安装孔19、侧槽20、环形凸台21、环形台阶22、中心轴23、旋转轴承24、固定螺母25、环状支撑体26、内台阶27、电滑环28、电滑环固定轴29、上台阶30、下台阶31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本磨床工作台包括底座1和设置在底座1上的回转台2，回转台2与能够驱动回转台2转动的驱动机构3相连，驱动机构3包括驱动电机3a，底座1和回转台2之间设有固定在底座1底部的皮带轮4，皮带轮4通过传动带5与皮带轮4相连，其特征在于，回转台2和底座1之间设有能够使回转台2工作面始终与底面平行的水平保持机构6，在回转台2和底座1之间还设有能够使回转台2旋转中心在旋转过程中保持不变的防偏移机构7。通过驱动电机3a带动皮带轮4转动使回转台2做周向转动运动，为了使回转台2能够在工作时能够不长期稳定转动，因此在回转台2和底座1之间设置能够使回转台2工作面始终与底面平行的水平保持机构6，同时在水平保持机构6的侧部设置防偏移机构7使回转台2在旋转过程中水平保持机构6始终能够对回转台2进行支撑。

具体的，水平保持机构6包括设置在回转台2与底座1之间的水平保持轴承8，水平保持轴承8与回转台2同轴心设置，水平保持轴承8包括上圈9和下圈10，上圈9和下圈10之间设有保持架11，在保持架11上设有若干与上圈9和下圈10滑动连接的滚体12，上圈9与回转台2相连，下圈10与底座1相连，下圈10外壁抵靠在底座1的环形凸台21上，上圈9内壁抵靠在皮带轮4的环形台阶22上。

优化方案，上圈9通过皮带轮4与回转台2相连，上圈9固定在皮带轮4底部的第一环形槽13内，下圈10固定底座1的第二环形槽14内。皮带轮4压于上圈9的上表面，水平保持轴承8能够对皮带轮4进行支撑，当驱动电机工作后，滚体12能够使皮带轮4与底座之间进行顺畅滑动，通过保持架11对滚体12的运动路径进行定位，同时，第二环形槽14的外侧设有挡环，能够有效对灰尘杂质进行阻挡。

进一步的，为了防止转动期间保持架发生移位，在回转台2和底座1之间还设有防偏移机构7。该防偏移机构7包括设置在回转台2与底座1之间若干绕回转台2旋转中心周向均匀分布的防偏心滚动体15，防偏心滚动体15位于水平保持轴承8的一侧且与其滑动连接。

该防偏心滚动体15包括防偏心轴承16，防偏心轴承16旋转中心轴线与回转台2旋转中心轴线互相平行，防偏心轴承16的内圈17和回转台2相连，防偏心轴承16的外圈18外壁抵靠在保持架11环形侧壁或下圈10环形侧壁上且与其滑动连接。

优化方案，防偏心轴承16通过皮带轮4和回转台2相连，防偏心轴承16位于水平保持轴承8内侧且安装在皮带轮4底部的防偏心轴承安装孔19内，外圈18部分穿过侧槽20使外圈18外壁能够抵靠在抵靠在保持架11内圈环形侧壁上。通过防偏心轴承16的外圈18对水平保持轴承8保持架的内圈进行支撑，使保持架11在水平平面内不会发生偏移，从而保证转动的稳定性。

此外，底座1上设有中心轴23，中心轴23穿设皮带轮4的中心孔，皮带轮4的的转动轴线与中心轴的转动轴线重合，在皮带轮4和中心轴23之间设有旋转轴承24，使皮带轮4能够顺畅绕中心轴进行旋转，在中心轴23上端螺接有防止旋转轴承24脱离的固定螺母25，中心轴23外围部上设有环状支撑体26，环状支撑体26设置在底座1的内台阶27上。

同时，在中心轴23下方设有电滑环28，电滑环28内穿设有电滑环固定轴29，电滑环固定轴29向上延伸穿设中心轴23与回转台2相连，回转台2上设有电磁吸盘，电滑环固定轴29内设有通道，电磁吸盘通过电滑环28进行电流通断，控制准确，不会发生断电现象，对操作员造成误伤。

另外，在皮带轮4上端设有上台阶30，回转台2下端设有能够与上台阶30配合的下台阶31，回转台2更加稳定的放置在皮带轮4上方。

在本实用新型中，通过驱动电机3a带动皮带轮4转动，通过设置水平保持机构6使回转台2的工作面在转动过程中始终处于水平状态，同时通过防偏移机构7对水平保持机构6进行支撑，防止水平保持机构6发生移位。

本装置的具体工作过程如下：驱动电机3a通过传动带5带动皮带轮4转动，通过水平保持机构6对回转台进行支撑，当回转台2转动时，在皮带轮4上设有防偏心轴承16，防偏心轴承16的外圈18部分穿过侧槽20并与保持架11的内壁相互抵靠，在保持架平面内对保持架进行稳定定位，防止保持架发生偏移，从而使水平保持机构6对回转台能进行稳定支撑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、回转台2、驱动机构3、驱动电机3a、皮带轮4、传动带5、水平保持机构6、防偏移机构7、水平保持轴承8、上圈9、下圈10、保持架11、滚体12、第一环形槽13、第二环形槽14、防偏心滚动体15、防偏心轴承16、内圈17、外圈18、防偏心轴承安装孔19、侧槽20、环形凸台21、环形台阶22、中心轴23、旋转轴承24、固定螺母25、环状支撑体26、内台阶27、电滑环28、电滑环固定轴29、上台阶30、下台阶31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。