一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置。

背景技术：

选择性激光粉末烧结(Selective Laser Sintering，简称SLS)是近年来发展最为迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选择性激光粉末烧结工艺的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的粉末烧结温度，振镜控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。

在3D打印设备制造过程中，温度控制起到至关重要的作用。现有的温控装置中都是手动安装加热管在各个区域，温度难以实时调节，会导致在环境变化时温度难以及时调节，出现成型室内中间温度高，四周温度低等不均匀现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置，其不仅保证了3D打印设备中成型室内温度的均匀性，而且也可以实现实时反馈调节，简化了调试操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置，其包括设于成型室内的下开口盒体，所述盒体的上开设一激光窗口，所述盒体上均匀安装有多个加热管，所述盒体上位于所述加热管内侧还均匀安装有多个第一隔热板。

优选的，所述加热管具有四个、八个或十二个，且可移动的沿着所述成型室四周均匀分布。

优选的，还包括安装在所述激光窗口上的第二隔热板。

优选的，还包括安装在所述加热管下侧的镀膜玻璃。

优选的，所述盒体由隔热材料制作而成。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是采用用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置，每根加热管可以单独控制加热温度,可以实现实时反馈调节，第一隔热板安装在加热管内侧以及在加热管下侧安装有镀膜的玻璃，能有效均热粉未的温度，可以把制作区域的温度控制在1度以内，有效避免了制作区域的中间温度高，四周温度低的现象，而且简化了调试操作，同时也提高了制造精度，稳定性也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的仰视图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的主视图；

图3为本实用新型实施例2所公开的一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例2所公开的一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、2所示，一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置，其包括设于成型室内的下开口盒体1，所述盒体1的上开设一激光窗口a，所述盒体1上均匀安装有四个加热管2，所述加热管2可移动的沿着所述成型室四周均匀分布，所述盒体1上位于所述加热管2内侧还均匀安装有多个第一隔热板3。

继续如图1、2所示，还包括安装在所述激光窗口a上的第二隔热板4。

继续如图1、2所示，所述盒体1由隔热材料制作而成。

实施例2.

参照图3、4，一种用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置与实施例1的实施方式相同，其区别在于所述加热管2有十二个，其中四个加热管2呈方形均匀设于成型室的四边，其他八个加热管2以二个为一组均匀设于成型室的四个角落且与其中四个加热管2相互错开，且所述加热管2是可上下、左右移动的。

继续如图3、4所示，还包括安装在所述加热管2下侧的镀膜玻璃5。

上述所述的用于选择性激光粉末烧结的温度控制装置的工作原理是每根加热管2可以单独控制加热温度,可实时反馈调节，第一隔热板3安装在加热管2内侧，在加热管2下侧安装有镀膜的玻璃5，能有效均热粉未的温度，可以把制作区域的温度控制在1度以内，有效避免了制作区域的中间温度高，四周温度低的现象，而且简化了调试操作，同时也提高了制造精度，稳定性也更高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。