磨具的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种磨具。

背景技术：

磨具常用于物品的抛光，使物品的表面更光滑美观。磨具一般由磨块、弹性体及卡座三部分组成，对物品进行抛光时，通常通过卡座将磨具安装在抛光机磨头上。目前，磨具通常采用胶水粘接的方式将这三部分组合成一整体，即将磨块背面粘接在弹性体的凸面上，然后将弹性体底部粘接在卡座上。当磨块的磨削面部分磨削完毕后，弹性体及卡座因被胶水的粘接及腐蚀，将被全部废弃，造成极大的浪费，即便可以回收，其回收成本高，利用率低，甚至在处理过程中，会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨具，能够提高磨具利用率，避免资源浪费，降低生产成本。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种磨具，包括卡座、磨块、固定于卡座与磨块之间的弹性体、及设有内螺纹的定位连接件，弹性体设有贯通孔，定位连接件位于贯通孔内，卡座朝向弹性体的一侧设有与定位连接件螺纹连接的第一紧固件，磨块朝向弹性体的一侧设有与定位连接件螺纹连接的第二紧固件。

安装时，将定位连接件连接固定在磨块的第二紧固件上，然后将定位连接件插入弹性体的贯通孔内，实现弹性体和磨块的连接，卡座通过第一紧固件与定位连接件的配合实现与弹性体的连接，完成磨具的组装，最后再通过卡座将磨块固定在抛光设备上进行抛光作业，待磨块的磨削面磨削完毕后，只需将定位连接件和第一紧固件、第二紧固件拆离，即可将磨具拆分，对磨块进行更换即可，卡座和弹性体均可以重复利用，无需将整个磨具进行废弃，提高磨具的利用率，避免资源浪费，降低生产成本，同时避免因回收处理而造成的环境污染；且该磨具通过定位连接件，将磨块、弹性体和卡座牢牢连接，既可以防止磨块在抛光过程中产生错位或脱落，又保证弹性仿形效果，防止炸砖现象发生。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，卡座设有与贯通孔对应布置的安装孔，第一紧固件设有位于卡座背向弹性体的一侧的第一压头、及一端与第一压头连接的第一连接体，第一连接体的另一端穿过安装孔与定位连接件螺纹连接，第一压头和卡座之间抵接有弹性套件。第一压头和卡座之间设有弹性套件，防止磨具在工作过程中第一压头与卡座发生碰撞，避免硬碰硬的磨损，使卡座的使用寿命更长，也使磨具的弹性效果更好。

进一步的是，弹性套件的一端与卡座相抵，另一端设有伸入安装孔内的导向部，导向部的外周面为圆锥面，安装孔与导向部外周形状配合。通过导向部和安装孔的配合，对弹性套件安装起导向作用，也防止在工作过程中第一紧固件左右晃动。

进一步的是，第二紧固件设有固定于磨块上的第二压头、及一端与第一压头连接的第二连接体，第二连接体的另一端与定位连接件螺纹连接。

进一步的是，磨具还包括固定于磨块上的连接铁头，连接铁头设有与贯通孔对应布置的连接孔，第二连接体穿过连接孔与定位连接件螺纹连接，第二压头位于连接铁头和磨块之间。通过连接铁头使第二紧固件和磨块之间固定地更稳固，防止第二紧固件在使用过程中发生脱落。

进一步的是，磨块包括多个均匀间隔布置的刀头。刀头间隔布置，相邻两个刀头之间存在凹槽，避免磨块因中心部位温度过高，导致排屑不畅，提高抛光产品的质量。

进一步的是，卡座朝向弹性体的一侧凹设有卡槽，弹性体靠近卡座的一侧卡入卡槽内。使卡座和弹性体之间固定地更稳固。

进一步的是，磨块为金属基磨块。金属基磨块的切削力强，耐磨削，使模磨块的使用寿命更长。

进一步的是，贯通孔有多个，定位连接件、第一紧固件和第二紧固件均与贯通孔一一对应。卡座、弹性体和磨块之间通过多个第一紧固件、定位连接件和第二紧固件连接，使卡座、弹性体和磨块之间固定地更稳固。

进一步的是，定位连接件为定位联接螺母，第一紧固件和第二紧固件均为连接螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在安装时，将定位连接件连接固定在磨块的第二紧固件上，然后将定位连接件插入弹性体的贯通孔内，实现弹性体和磨块的连接，卡座通过第一紧固件与定位连接件的配合实现与弹性体的连接，完成磨具的组装，最后再通过卡座将磨块固定在抛光设备上进行抛光作业，待磨块的磨削面磨削完毕后，只需将定位连接件和第一紧固件、第二紧固件拆离，即可将磨具拆分，对磨块进行更换即可，卡座和弹性体均可以重复利用，无需将整个磨具进行废弃，提高磨具的利用率，避免资源浪费，降低生产成本，同时避免因回收处理而造成的环境污染；且该磨具通过定位连接件，将磨块、弹性体和卡座牢牢连接，既可以防止磨块在抛光过程中产生错位或脱落，又保证弹性仿形效果，防止炸砖现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例磨具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例卡座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例弹性体的结构示意图。

附图标记说明：

10.卡座，110.安装孔，120.卡槽，130.斜面，20.磨块，30.弹性体，310.贯通孔，40.定位连接件，50.第一紧固件，510.第一压头，520.第一连接体，60.第二紧固件，610.第二压头，620.第二连接体，70.弹性套件，710.导向部，80.连接铁头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种磨具，包括卡座10、磨块20、固定于卡座10与磨块20之间的弹性体30、及设有内螺纹的定位连接件40，弹性体30设有贯通孔310，定位连接件40位于贯通孔310内，卡座10朝向弹性体30的一侧设有与定位连接件40螺纹连接的第一紧固件50，磨块20朝向弹性体30的一侧设有与定位连接件40螺纹连接的第二紧固件60。

安装时，将定位连接件40连接固定在磨块20的第二紧固件60上，然后将定位连接件40插入弹性体30的贯通孔310内，实现弹性体30和磨块20的连接，卡座10通过第一紧固件50与定位连接件40的配合实现与弹性体30的连接，完成磨具的组装，最后再通过卡座10将磨块20固定在抛光设备上进行抛光作业，待磨块20的磨削面磨削完毕后，只需将定位连接件40和第一紧固件50、第二紧固件60拆离，即可将磨具拆分，对磨块20进行更换即可，卡座10和弹性体30均可以重复利用，无需将整个磨具进行废弃，提高磨具的利用率，避免资源浪费，降低生产成本，同时避免因回收处理而造成的环境污染；且该磨具通过定位连接件40，将磨块20、弹性体30和卡座10牢牢连接，既可以防止磨块20在抛光过程中产生错位或脱落，又保证弹性仿形效果，防止炸砖现象发生。

在本实施例中，如图1和图2所示，定位连接件40为定位联接螺母，第一紧固件50和第二紧固件60均为连接螺钉。定位连接件40、第一紧固件50和第二紧固件60还可以根据实际需要采用其他形式。

如图1和图2所示，卡座10设有与贯通孔310对应布置的安装孔110，第一紧固件50设有位于卡座10背向弹性体30的一侧的第一压头510、及一端与第一压头510连接的第一连接体520，第一连接体520的另一端穿过安装孔110与定位连接件40螺纹连接，第一压头510和卡座10之间抵接有弹性套件70。第一压头510和卡座10之间设有弹性套件70，弹性套件70由弹性材料制成，防止磨具在工作过程中第一压头510与卡座10发生碰撞，避免硬碰硬的磨损，使卡座10的使用寿命更长，也使磨具的弹性效果更好。

如图1所示，弹性套件70的一端与卡座10相抵，另一端设有伸入安装孔110内的导向部710，导向部710的外周面为圆锥面，安装孔110与导向部710外周形状配合。通过导向部710和安装孔110的配合，对弹性套件70安装起导向作用，也防止在工作过程中第一紧固件50左右晃动。弹性套件70还可以根据实际需要采用弹性垫片等其他形式。

在本实施例中，如图1至图3所示，贯通孔310有8个，8个贯通孔310等距间隔布置，弹性套件70、安装孔110、定位连接件40、第一紧固件50和第二紧固件60均与贯通孔310一一对应，卡座10、弹性体30和磨块20之间通过多个第一紧固件50、定位连接件40和第二紧固件60连接，使卡座10、弹性体30和磨块20之间固定地更稳固。弹性体30还可以根据实际需要设置一个以上贯通孔310。

如图1所示，卡座10朝向弹性体30的一侧凹设有卡槽120，安装孔110与卡槽120连通，卡槽120的两个相对的侧壁均为斜面130，卡槽120开口大的一侧朝向弹性体30，弹性体30靠近卡座10的一侧卡入卡槽120内，使卡座10和弹性体30之间固定地更稳固。

如图1所示，第二紧固件60设有固定于磨块20上的第二压头610、及一端与第一压头510连接的第二连接体620，第二连接体620的另一端与定位连接件40螺纹连接。

如图1所示，磨具还包括固定于磨块20上的连接铁头80，连接铁头80设有与贯通孔310对应布置的连接孔，第二连接体620穿过连接孔与定位连接件40螺纹连接，第二压头610位于连接铁头80和磨块20之间，通过连接铁头80使第二紧固件60和磨块20之间固定地更稳固，防止第二紧固件60在使用过程中发生脱落。

在本实施例中，磨块20为金属基磨块，金属基磨块的切削力强，耐磨削，使模磨块20的使用寿命更长。且磨块20包括多个均匀间隔布置的刀头，刀头间隔布置，相邻两个刀头之间存在凹槽，避免磨块20因中心部位温度过高，导致排屑不畅，提高抛光产品的质量。磨块20还可以根据实际需要采用其他形式和材质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。