本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种皮带式砂箱填充系统。
背景技术：
常见铸造工作中需要采用上下砂箱对铸件模具进行填砂成型，每个砂箱的填砂要求砂子的填充密实，连接紧密，这样才不容易塌落，在传统的铸造填砂成型操作中，上述工作都是采用人工进行填砂压实、砂箱翻转等工作，工作劳动强度大，而且填砂和翻箱操作都是地面上进行，工人需要长时间弯腰工作，工作后腰酸背痛的现象较多。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计合理、操作简便、自动化程度高、工作效率高的皮带式砂箱填充系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种皮带式砂箱填充系统，包括壳体、入口、出口、驱动轮、从动轮、支座、皮带、喷气嘴、连接管、气泵、漏斗、阀门、刮板、液压缸、液压杆和压板，所述壳体的两侧分别设置有入口和出口；所述驱动轮和从动轮均通过支座安装在壳体内部；所述驱动轮和从动轮通过皮带相互连接；所述喷气嘴、漏斗、刮板和液压缸均自左向右依次设置在壳体的顶部；所述气泵通过连接管与喷气嘴相连通；所述漏斗内装有砂子且底部安装有阀门；所述刮板的下端与砂箱的表面齐平；所述液压缸的底部设置有液压杆；所述液压杆的下端固定有压板。
作为本实用新型的进一步改进，所述出口上还设置有与从动轮相切的倾斜板，所述倾斜板通过支撑杆固定地面上。
本实用新型具有的益技术效果：本实用新型的技术方案通过借助皮带运行且在其运行方向依次安装喷气嘴、装有砂子的漏斗、刮板和压板，可以实现对砂箱的清理、填砂、刮砂和压实的集中流程化操作，具有操作简便、节省人力、自动化程度高、工作效率高的有益技术效果；本技术方案还在出口处设置了倾斜板，可以实现对完成充填压实的砂箱进行自动卸货到地面，免去了工人搬运的繁琐，进一步降低操作工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1.壳体；2.入口；3.出口；4.驱动轮；5.从动轮；6.支座；7.皮带；8.喷气嘴；9.连接管；10.气泵；11.漏斗；12.阀门；13.刮板；14.液压缸；15.液压杆；16.压板；17.支撑杆；18.倾斜板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种皮带式砂箱填充系统，包括壳体1、入口2、出口3、驱动轮4、从动轮5、支座6、皮带7、喷气嘴8、连接管9、气泵10、漏斗11、阀门12、刮板13、液压缸14、液压杆15、压板16、支撑杆17和倾斜板18，所述壳体1的两侧分别设置有入口2和出口3；所述驱动轮4和从动轮5均通过支座6安装在壳体1内部；所述驱动轮4和从动轮5通过皮带7相互连接；所述喷气嘴8、漏斗11、刮板13和液压缸14均自左向右依次设置在壳体1的顶部；所述气泵10通过连接管9与喷气嘴8相连通；所述漏斗11内装有砂子且底部安装有阀门12；所述刮板13的下端与砂箱的表面齐平；所述液压缸14的底部设置有液压杆15；所述液压杆15的下端固定有压板16；所述出口3上还设置有与从动轮5相切的倾斜板18，所述倾斜板18通过支撑杆17固定地面上。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。