一种气淬设备的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，更具体地说，特别涉及一种气淬设备。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，改善工件的内在质量。气淬设备是一种用于对产品进行热处理的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、制药等诸多行业领域。

气淬设备对物料进行加热过后，物料会在保温箱内保温一段时间后，保温过后，保温箱内将会通入气体，以达到物料在经高温处理后快速冷却的效果，进而改变物料的组织结构，改善物料的切削加工性能。

现有技术中的气淬设备，物料冷却时，吹向保温箱内的气体在保温箱内扩散不均匀，难以保证保温箱内气体温度的平稳性，导致炉内工件冷却不均匀，降低了工件表面的质量，热处理后的物料强度质量不高。

如何改进现有技术中气淬设备的内部结构以使得吹向保温箱内的气体能够在保温箱内均匀扩散，从而提高保温箱内工件的冷却效果，进而提高加热处理后工件的质量，已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气淬设备，该气淬设备解决了现有技术中因吹向保温箱内的气体扩散不均匀，炉内工件冷却不均匀，从而造成热处理后的物料强度质量不高的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种气淬设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设置有保温箱，所述保温箱箱壁处开设有导风口，所述导风口相应位置处设置有打开或关闭所述导风口的挡风门，所述导风口处安装有用于导向气体流向的导风板，所述导风板上开设有通孔，炉内气体通过所述通孔后，能够在所述保温箱内均匀扩散。

优选的，所述导风板由石墨材料制成。

优选的，所述通孔在所述导风板上均匀分布。

优选的，所述通孔包括第一类通孔和第二类通孔，所述第一类通孔位于所述导风板的中心区域，所述第二类通孔位于所述导风板的其他区域，所述第一类通孔的轴线与所述导风板垂直，所述第二类通孔内壁中心线相对于所述导风板所在的平面倾斜，以使得从垂直所述导风板方向吹来的气体经过所述第二类通孔内壁后，气体流向朝所述保温箱箱壁方向偏斜。

优选的，所述导风口为两个或两个以上，所述挡风门和所述导风板的个数均与所述导风口个数相同。

优选的，所述保温箱的箱体为正方体，所述导风口的个数为六个，所述保温箱每一个面的中心区域均设置一个导风口。

本实用新型所提供的技术方案，与现有技术相比较，采用在保温箱的箱壁处开设导风口，在所述导风口处安装有用于引导保温箱内气体流向的导风板的技术方案，使得保温箱空气可以在导风板的引导下流动，保证了保温箱内温度的稳定性，解决了现有技术中由于吹向保温箱内的气体在保温箱内扩散不均匀，从而影响工件的加热后的质量的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种气淬设备的结构示意图；

图2为一种导风板的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为另一种导风板的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4的B-B向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种气淬设备，包括炉体1，所述炉体内设置有保温箱2，所述保温箱2箱壁处设置有导风口3，所述导风口3相应位置处设置有打开或关闭所述导风口3的挡风门4，所述导风口处安装有用于导向气体流向的导风板5,所述导风板5上开设有通孔6，炉内气体通过所述通孔6后，能够在所述保温箱2内均匀扩散。

当气淬设备加热物料后，物料需在保温箱内保温一段时间后冷却，待物料冷却时，挡风门4打开，气体经过导风板5，如图2至图3所示，导风板5上的通孔6包括第一类通孔601和第二类通孔602，所述第一类通601孔位于所述导风板5的中心区域，所述第二类通孔602位于所述导风板5的其他区域，所述第一类通孔601的轴线与所述导风板5垂直，所述第二类通孔602内壁中心线相对于所述导风板5所在的平面倾斜，当吹向保温箱内壁的气体经过导风板5后，从第一类通孔601经过的气体继续保持原来的方向流动，而气体流过经过第二类通孔602后将与原来吹入通孔前的方向发生偏离，朝向靠近第二类通孔602所在侧的保温箱2的内壁方向流动，原本保温箱2内壁处微弱的气流得到增强，气体在保温箱内能够均匀扩散，使得保温箱2内的物料可以在稳定的气流环境中均匀冷却，保证物料表面质量。

当然，导风板5的具体结构也可以是如图4至图6所示，导风板5上的通孔6包括第一类通孔601和第二类通孔602，所述第一类通601孔位于所述导风板5的中心区域，所述第二类通孔602在所述导风板5上围绕第一类通孔601呈辐射状排列，所述第一类通孔601的轴线与所述导风板5垂直，所述第二类通孔602内壁中心线相对于所述导风板5所在的平面倾斜，当吹向保温箱内壁的气体经过导风板5后，气体流过经过第二类通孔602后将与原 来吹入通孔前的方向发生偏离，朝向靠近第二类通孔602所在侧的保温箱2的内壁方向流动，使得气体在保温箱内能够均匀扩散。

其中，所述导风板5由石墨材料制成，石墨材料具有耐高温、高强度的性质，用石墨材料制成的导风板安装在气淬设备中可以增加导风板的使用寿命。

其中，所述导风口3为两个或两个以上，所述挡风门4和所述导风板的个数均与所述导风口3个数相同，导风板5打开，多个导风口3的安装可以实现气体从不同的方向流入保温箱2，更能保证的流入保温箱2内气体在保温箱2内均匀扩散，同时气体从多个方向通过所述导风板5也可增大冷却物料的效率。

其中，所述保温箱2的箱体为正方体，所述导风口3的个数为六个，所述保温箱2每一个面的中心区域均设置一个导风口3，箱体为正方体便于加工制造，保温箱2的每个面均安装导风板使得流入保温箱2内气体在保温箱内更易均匀扩散，同时增大物料冷却的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。