一种RTJ槽研磨工装的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种RTJ槽研磨工装。

背景技术：

在生产镀镍阀门的工艺中，镀镍前要进行抛丸处理后镀镍，经过抛丸的垫环RTJ槽密封面的粗糙度不能满足试压要求，会产生泄露，因此，有必要设计一种RTJ槽研磨工装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种RTJ槽研磨工装，通过旋转的研磨板带动研磨棒旋转，实现对RTJ槽的研磨，研磨板上设置有多个滑动槽，满足同时用多个研磨棒对RTJ槽进行加工，大大提高了RTJ槽光洁度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种RTJ槽研磨工装，包括研磨板、研磨棒、抱箍、砂布、紧固装置，所述研磨板为圆盘式结构，所述研磨板中心位置开有主轴安装孔，所述研磨板上设有多个滑动槽，所述滑动槽沿所述研磨板径向设置，所述研磨棒具有固定端和研磨端，所述研磨棒的固定端与所述紧固装置相互配合使其固定安装在所述滑动槽内，所述研磨棒能在所述滑动槽内滑动，所述砂布环绕所述研磨棒的研磨端安装，所述抱箍设置在所述研磨棒的研磨端，所述抱箍环绕固定所述砂布，所述抱箍包括抱箍本体和锁紧螺钉。

优选地，所述滑动槽长度小于所述研磨板的半径，所述滑动槽为通槽结构或台阶式结构。

优选地，所述紧固装置为内六角螺钉和平垫。

可选地，所述平垫的直径大于所述滑动槽的槽宽。

优选地，所述滑动槽在所述研磨板上均匀分布，相邻所述滑动槽之间的夹角相同。

具体地，所述滑动槽的数量为2-6个。

详细地，所述研磨棒的固定端具有内螺纹，所述内螺纹与所述内六角螺钉相互配合。

优选地，所述研磨端呈圆锥体形状。

进一步地，所述研磨板表面上所述滑动槽两侧具有刻度标记，所述研磨板的轴心处为刻度原点，刻度单位为毫米。

本实用新型的一种RTJ槽研磨工装，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装通过旋转的研磨板带动研磨棒旋转，实现对RTJ槽的研磨，研磨板上设置有多个滑动槽，满足同时用多个研磨棒对RTJ槽进行加工，大大提高了RTJ槽光洁度。

2.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中滑动槽沿研磨板径向设置，研磨棒可以固定在滑动槽内任意位置，满足多种不同尺寸RTJ槽的研磨，工装利用率很高。

3.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中滑动槽两侧的刻度标记能够精准固定研磨棒，该工装具有较高的可靠性。

4.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中研磨棒的研磨端呈圆锥体形状，研磨端环绕安装纱布，其中圆锥端面直接与RTJ槽接触。

5.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装的研磨板上设置有多个滑动槽，可正反两面固定研磨棒，实现两面同时研磨，提高了工作效率。

6.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装结构简单，设计合理，操作方便，成本较低，具有很好的市场推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种RTJ槽研磨工装的主视图；

图2是本实用新型一种RTJ槽研磨工装的俯视图。

图中：1-研磨板，2-研磨棒，3-抱箍，4-砂布，5-紧固装置，11-主轴安装孔，12-滑动槽，31-抱箍本体，32-锁紧螺钉，51-内六角螺钉，52-平垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种RTJ槽研磨工装，包括研磨板1、研磨棒2、抱箍3、砂布4、紧固装置5，所述研磨板1为圆盘式结构，所述研磨板1中心位置开有主轴安装孔11，所述研磨板1上设有6个滑动槽12，所述滑动槽12沿所述研磨板1径向设置，所述滑动槽12长度小于所述研磨板1的半径，所述滑动槽12为通槽结构，所述滑动槽12在所述研磨板1上均匀分布，相邻所述滑动槽12之间的夹角相同均为60°，所述研磨棒2具有固定端和研磨端，所述研磨棒2的固定端与所述紧固装置5相互配合使其固定安装在所述滑动槽12内，所述研磨棒2能在所述滑动槽12内滑动，所述砂布4环绕所述研磨棒2的研磨端安装，所述抱箍3设置在所述研磨棒2的研磨端，所述抱箍3环绕固定所述砂布4，所述抱箍3包括抱箍本体31和锁紧螺钉32。

本实施例中，所述紧固装置5为内六角螺钉51和平垫52，所述平垫52的直径大于所述滑动槽12的槽宽，所述研磨棒2的固定端具有内螺纹，所述内螺纹与所述内六角螺钉51相互配合，所述研磨端呈圆锥体形状，所述研磨板1表面上所述滑动槽12两侧具有刻度标记，所述研磨板1的轴心处为刻度原点，刻度单位为毫米。

实施例二

如图1所示，本实用新型提供了一种RTJ槽研磨工装，包括研磨板1、研磨棒2、抱箍3、砂布4、紧固装置5，所述研磨板1为圆盘式结构，所述研磨板1中心位置开有主轴安装孔11，所述研磨板1上设有6个滑动槽12，所述滑动槽12沿所述研磨板1径向设置，所述滑动槽12长度小于所述研磨板1的半径，所述滑动槽12为台阶式结构，所述滑动槽12在所述研磨板1上均匀分布，相邻所述滑动槽12之间的夹角相同均为60°，所述研磨棒2具有固定端和研磨端，所述研磨棒2的固定端与所述紧固装置5相互配合使其固定安装在所述滑动槽12内，所述研磨棒2能在所述滑动槽12内滑动，所述砂布4环绕所述研磨棒2的研磨端安装，所述抱箍3设置在所述研磨棒2的研磨端，所述抱箍3环绕固定所述砂布4，所述抱箍3包括抱箍本体31和锁紧螺钉32。

本实施例中，所述紧固装置5为内六角螺钉51和平垫52，所述平垫52的直径大于所述滑动槽12的槽宽，所述研磨棒2的固定端具有内螺纹，所述内螺纹与所述内六角螺钉51相互配合，所述研磨端呈圆锥体形状，所述研磨板1表面上所述滑动槽12两侧具有刻度标记，所述研磨板1的轴心处为刻度原点，刻度单位为毫米。

本实用新型的一种RTJ槽研磨工装，具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装通过旋转的研磨板带动研磨棒旋转，实现对RTJ槽的研磨，研磨板上设置有多个滑动槽，满足同时用多个研磨棒对RTJ槽进行加工，大大提高了RTJ槽光洁度。

2.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中滑动槽沿研磨板径向设置，研磨棒可以固定在滑动槽内任意位置，满足多种不同尺寸RTJ槽的研磨，工装利用率很高。

3.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中滑动槽两侧的刻度标记能够精准固定研磨棒，该工装具有较高的可靠性。

4.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装中研磨棒的研磨端呈圆锥体形状，研磨端环绕安装纱布，其中圆锥端面直接与RTJ槽接触。

5.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装的研磨板上设置有多个滑动槽，可正反两面固定研磨棒，实现两面同时研磨，提高了工作效率。

6.本实用新型的一种RTJ槽研磨工装结构简单，设计合理，操作方便，成本较低，具有很好的市场推广使用价值。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。