一种氮化炉燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及氮化炉。

背景技术：

氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后冷却。

氮化炉在对工件进行渗氮时，需要对氮化炉进行加热，对氮化炉加热的方式有很对，比如电加热，通过燃烧燃料加热等。一般来说，当氮化炉的炉盖打开后，则不需要进行加热，目前的设备需要人工停止加热，那么在炉盖打开时，如果忘记停止加热，一方面浪费能源，另一方面不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氮化炉燃烧系统。利用本实用新型的结构，当炉盖打开时，通过燃烧炉的燃气被切断，停止加热，节约了能源，另一方面也提高了安全性能。

为达到上述目的，一种氮化炉燃烧系统，包括升降机构、上支架、燃气罐和燃烧炉；所述的升降机构包括安装在炉壳上的导向套、滑动设在导向套上的升降杆和连接在升降杆上的支架，在升降杆上设有气缸，在支架上连接有炉盖；所述的上支架包括立柱和横杆，立柱固定在支架上，横杆固定在立杆的上端；横杆上挂置有燃气罐；在燃烧炉上设有进气管，进气管上设有阀门，在阀门上设有凸轮，在凸轮上固定有连接杆，在升降杆上设有横向设置的滑槽，连接杆的一端伸入到滑槽内；在进气管与燃气罐之间设有柔性管。

上述结构，通过气缸带动升降杆向上运动，升降杆沿着导向套运动，升降杆带动支架向上运动，支架带动炉盖打开，同时支架带动上支架向上运动。升降杆在向上运动过程中，在滑槽的作用下，连接杆带动凸轮旋转，将阀门关闭，这样，燃气罐内的燃气就不会进入到燃烧炉内，燃气断开，则燃烧炉内的燃烧停止，实现了停止加热，节约了能源，也提高了安全性能。由于设置了横杆，因此，方便挂置燃烧罐。如需要关闭炉盖，通过气缸带动升降杆向下运动，升降杆带动支架向下运动，从而带动炉盖关闭，升降杆在向下运动过程中，在滑槽的作用下，通过连接杆带动凸轮反向旋转，打开阀门，燃气可供给燃烧炉。

进一步的，在立杆上位于横杆的下方固定有支承杆，支承杆与支架之间固定有加强杆。所述的支承杆位于燃气罐的下方，可起到支承燃气罐的作用，让燃气罐的放置更加的安全。

进一步的，在横杆上设有插销，可防止燃气罐脱离横杆，提高了安全性能。

附图说明

图1为氮化炉的立体图。

图2为氮化炉的侧面示意图。

图3为升降杆的示意图。

图4为升降杆的侧面示意图。

图5为连接杆、凸轮的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1和图2，氮化炉燃烧系统包括炉壳1、炉盖3、燃烧炉4、升降机构6、上支架7和燃气罐73。

炉盖3盖在炉壳1上。

在炉壳1与炉盖3之间设有升降机构6。所述的升降机构6包括导向套61、升降杆62、支架63和气缸64。

导向套61通过连接座60安装在炉壳1的外侧壁上，连接座60的上端具有卡勾600，卡勾卡置在炉壳1的上端面上，能起到限位的作用。升降杆62滑动的穿过导向套61，支架63连接在升降杆62的上端，炉盖3连接在支架63上，气缸固定在连接座上，气缸64的活塞杆连接在升降杆62上。

在支架63上固定有上支架7，上支架7包括立柱71和横杆72，立柱71固定在支架63上，横杆72固定在立杆71的上端且横杆自立杆向两端延伸，在横杆72上挂有燃气罐73，当横杆向两端延伸后，挂置的燃气罐73对立杆受力平衡。通过设置横杆，在便于放置燃气罐73，充分利用空间。为了防止燃气罐滑离横杆，在横杆上位于燃烧罐的外侧设有插销（未示出）。

在立杆71上位于横杆的下方固定有支承杆74，支承杆74与支架63之间固定有加强杆75。所述的支承杆74位于燃气罐的下方，可起到支承燃气罐73的作用，让燃气罐73的放置更加的安全。

如图2至图5所示，在燃烧炉4上设有进气管41，进气管41上设有阀门42，在阀门42上设有凸轮43，在凸轮43上固定有连接杆44，在升降杆62上设有横向设置的滑槽621，连接杆44的一端伸入到滑槽621内；在进气管41与燃气罐73之间设有柔性管45。

上述结构，通过气缸带动升降杆向上运动，升降杆沿着导向套运动，升降杆带动支架向上运动，支架带动炉盖打开，同时支架带动上支架向上运动。升降杆在向上运动过程中，在滑槽的作用下，连接杆带动凸轮旋转，将阀门关闭，这样，燃气罐内的燃气就不会进入到燃烧炉内，燃气断开，则燃烧炉内的燃烧停止，实现了停止加热，节约了能源，也提高了安全性能。由于设置了横杆，因此，方便挂置燃烧罐。如需要关闭炉盖，通过气缸带动升降杆向下运动，升降杆带动支架向下运动，从而带动炉盖关闭，升降杆在向下运动过程中，在滑槽的作用下，通过连接杆带动凸轮反向旋转，打开阀门，燃气可供给燃烧炉。