一种钢管热浸镀锌自动化生产线的制作方法

本实用新型属于钢管镀锌加工技术领域，特别是涉及一种用于钢管热浸镀锌自动化生产线。

背景技术：

钢管镀锌分为三个阶段，即为前处理—镀锌—后处理，前处理工艺步骤一般为：除油→中和清洗→酸洗除锈→清洗→浸泡溶剂→烘箱烘干→待镀，镀锌工艺步骤一般为：浸锌→捞管→沥锌冷床→打管落管→外抹→内吹→水冷结晶→待后处理；后处理工艺步骤一般为：水冷结晶→铬酸盐无机钝化→清洗→有机膜渗透处理→烘干→包装。以上工序在现行技术条件下由于钢管热浸锌前处理都是采用行车吊装成捆集束钢管上下前后操作，所以在除油、除锈（氧化铁）酸槽上方无法采用罩式吸雾装置，只能采用侧吸装置，因而能耗较高，同时对车间环境污染也较大，由于是成捆作业不能匹配自动化镀管机在线配套使用，而目前大部分采用的侧进端出式镀锌工艺对厂房设备要求高，投资大，智能化程度低，经常设备故障，产品质量和产量很难保证。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管热浸镀锌自动化生产线，通过单根钢管连续送料的方式，实现连续进行钢管前处理，连续镀锌，连续后处理。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢管热浸镀锌自动化生产线，依次由钢管前处理机构、钢管自动热浸锌机构、镀锌后处理机构组成，所述的钢管前处理机构由水平进料输送机构、除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构、浸泡溶剂机构、进烘箱垂直提升机构、前处理烘箱、吸雾罩组成，水平进料输送机构、除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构、浸泡溶剂机构、进烘箱垂直提升机构和前处理烘箱从左至右依次安装在地面上，其特征在于：所述的吸雾罩整体覆盖安装在除油清洗机构、中和清洗机构、酸洗除锈机构、两次清洗机构和浸泡溶剂机构的上方。

所述的钢管自动热浸锌机构由熔锌锅、浸锌机构、捞管机构、打管落管机构、外抹机构、内吹机构组成，熔锌锅、外抹机构和内吹机构从左至右依次安装在地面上，浸锌机构安装在熔锌锅上方，捞管机构安装在浸锌机构的右侧上方位置上，打管落管机构安装在捞管机构的右侧上方。

所述的捞管机构的右侧设置有弹性小车，弹性小车的左侧压住捞管机构上的钢管，可以防止钢管在提升过程中掉落。

所述的外抹机构和内吹机构之间还设置有翻转机构，翻转机构可以把通过外抹机构的钢管转移到内吹机构上，内吹机构右侧出口位置也设置有同样的翻转机构，可以把内吹后的钢管转移到下一道工位。

所述的内吹机构由内吹组件和下压组件组成，内吹组件顶住钢管右侧，下压组件从上往下压住钢管，高压空气通过内吹组件的中心孔从右往左把多余的锌层从钢管内部吹出。

所述的镀锌后处理机构由冷却结晶槽、无机钝化槽、清洗水槽、一次钝化烘箱上管机、一次钝化烘箱、二次有机钝化辊道、二次有机钝化处理箱、二次钝化烘箱上管机、二次钝化烘箱组成，冷却结晶槽、无机钝化槽、清洗水槽、一次钝化烘箱上管机、一次钝化烘箱、二次钝化烘箱上管机、二次钝化烘箱从左至右依次安装在地面上，二次有机钝化辊道设置在一次钝化烘箱和二次钝化烘箱上管机之间的靠下位置上，中间设置有二次有机钝化处理箱。

所述的一次钝化烘箱、二次钝化烘箱顶部均设置有烘箱匀热风机，可以保持烘箱内部的空气温度均匀，保证产品质量。

所述的一次钝化烘箱右侧出口上方设置有落管挡规，防止落入到二次有机钝化辊道的钢管排布不均匀造成设备故障。

本实用新型，通过单根连续生产的方式对钢管进行镀锌作业，全过程配有计算机多处多项信息检测、收集、处理然后进行机构执行以保证整条生产线的自动平稳运行，解决了以往通过整捆进行镀锌的很多缺点，通过加装的整体吸雾罩，大大降低了环保能耗，提高了工作环境的清洁度，保障了工作人员的身体健康，通过二次有机无机钝化相结合的方式，大大提高了产品的耐腐蚀程度，降低了用户的使用成本，达到了真正意义上钢管镀锌高效、环保、节能、优质的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管镀锌自动化生产线示意图；

图2是本实用新型钢管前处理机构示意图；

图3是本实用新型钢管自动热浸锌机构示意图；

图4是本实用新型镀锌内吹机构示意图；

图5是本实用新型镀锌后处理机构示意图。

图中：1钢管前处理机构、2钢管自动热浸锌机构、3镀锌后处理机构。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种钢管热浸镀锌自动化生产线，由钢管前处理机构1、钢管自动热浸锌机构2、镀锌后处理机构3组成，钢管前处理机构1、钢管自动热浸锌机构2和镀锌后处理机构3从左至右依次安装在地面上，所述的钢管前处理机构1由水平进料输送机构1-1、除油清洗机构1-2、中和清洗机构1-3、酸洗除锈机构1-4、两次清洗机构1-5、浸泡溶剂机构1-6、进烘箱垂直提升机构1-7、前处理烘箱1-8、吸雾罩1-9组成，水平进料输送机构1-1、除油清洗机构1-2、中和清洗机构1-3、酸洗除锈机构1-4、两次清洗机构1-5、浸泡溶剂机构1-6、进烘箱垂直提升机构1-7和前处理烘箱1-8从左至右依次安装在地面上，所述的吸雾罩1-9整体覆盖安装在除油清洗机构1-2、中和清洗机构1-3、酸洗除锈机构1-4、两次清洗机构1-5和浸泡溶剂机构1-6上方，钢管解捆后依次放到水平进料输送机构1-1上，水平进料机构1-1把钢管依次放入到除油清洗机构1-2中，再依次通过中和清洗机构1-3、酸洗除锈机构1-4、两次清洗机构1-5和浸泡溶剂机构1-6，去除钢管上的油污和铁锈，最后通过前处理烘箱1-8把钢管烘干以防止在转运过程中钢管氧化层产生，影响镀锌效果，处理过程中所产生的酸碱雾气都通过吸雾罩1-9抽出处理，提高了工作环境的清洁度。

由图3知，本实用新型一种钢管镀锌自动化生产线钢管自动热浸锌机构示意图，所述的钢管自动热浸锌机构2由熔锌锅2-1、浸锌机构2-2、捞管机构2-3、打管落管机构2-4、外抹机构2-5、内吹机构2-6组成，熔锌锅2-1、外抹机构2-5和内吹机构2-6从左至右依次安装在地面上，浸锌机构2-2安装在熔锌锅2-1上，捞管机构2-3安装在浸锌机构2-2的右侧上方位置上，打管落管机构2-4安装在捞管机构2-3的正上方，通过前处理烘干的钢管依次掉落到热浸锌工位，通过浸锌机构2-2的作用，钢管依次通过熔锌锅2-1，然后通过捞管机构2-3从熔锌锅2-1中捞出，由于设置有圆弧挡块2-1-1，钢管能够顺利通过溶锌锅2-1并在捞管机构2-3上倾斜沥掉多余的锌水，锌管在上升过程中通过弹性小车2-3-1的左侧压住捞管机构2-3上的钢管，可以防止钢管在提升过程中掉落，当捞管机构2-3上的镀锌管处于高位时，打管落管机构2-4工作，把锌管打落并掉落至外抹机构2-5，通过外抹机构2-5去除表面多余的锌层，通过翻转机构2-5-1把外抹后的钢管转移到内吹机构2-6，内吹机构2-6去除钢管内部多余的锌层，最后通过内吹机构2-6右侧出口位置的翻转机构2-5-1，把内吹后的钢管转移到水冷结晶工位。

由图4知，本实用新型一种钢管镀锌自动化生产线镀锌后处理机构示意图，所述的镀锌后处理机构3由冷却结晶槽3-1、无机钝化槽3-2、清洗水槽3-3、一次钝化烘箱上管机3-4、一次钝化烘箱3-5、二次有机钝化辊道3-6、二次有机钝化处理箱3-7、二次钝化烘箱上管机3-8、二次钝化烘箱3-9组成，冷却结晶槽3-1、无机钝化槽3-2、清洗水槽3-3、一次钝化烘箱上管机3-4、一次钝化烘箱3-5、二次钝化烘箱上管机3-8、二次钝化烘箱3-9从左至右依次安装在地面上，二次有机钝化辊道3-6设置在一次钝化烘箱3-5和二次钝化烘箱上管机3-8之间的靠下位置上，中间设置有二次有机钝化处理箱3-7，通过内吹外抹的镀锌管通过冷却结晶槽3-1达到表面硬化的目的，再通过无机钝化槽3-2对锌层进行一次硬化处理，通过清洗水槽3-3对无机钝化的钢管进行清洗后再通过一次钝化烘箱3-5进行烘干，在一次钝化烘箱3-5顶部设置有烘箱匀热风机3-5-1，可以保持烘箱内部的空气温度均匀，保证产品质量，在一次钝化烘箱3-5右侧出口上方设置有落管挡规3-8-1，防止落入到二次有机钝化辊道3-6的钢管排布不均匀造成设备故障，最后通过二次有机钝化辊道3-6进行二次钝化，再通过二次钝化烘箱3-9对钢管进行二次硬化，达到双重保护的作用，提高了钢管的耐腐蚀性能。