高强度球团粘结剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种高强度球团粘结剂制备装置。

背景技术：

中国钢铁产量已连续多年保持高速增长，成为世界钢铁大国。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境，并开始制约企业自身的发展。

冷固结成型工艺是将钢铁生产过程中产生的各种粉尘，添加适当的粘合剂，经过混匀后，在一定压力下，使混匀料受压成为一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料，再经过相应的低温干燥固结，使之成为具有较高强度的团块。该团块可以用作高炉冶炼的原料和转炉冶炼的冷却剂，也可以用作直接还原和熔融还原的原料使用，实现资源回收利用，既减少了环境污染，降低了能源消耗，目前冷固结成型主要采用的粘结剂分为无机粘结剂和有机粘结剂。

现有技术的缺陷：目前在制备有机粘结剂时，需要将高分子聚合物和各种粉质添加剂均匀的搅拌，以保证其处于均匀状态，如果高分子聚合物在处于粘度较高时，则很难搅拌分散均匀，并且粉质添加剂需要预先称量好再一次性倒入搅拌器中，其搅拌效果不好，降低工作效率，存在搅拌死角，工人劳动强度大。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强度球团粘结剂制备装置，以解决在制备有机粘结剂时，高粘度的聚合物粘度高，难以分散均匀，粉料一次性加入和聚合物，不容易搅拌均匀，易结块等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高强度球团粘结剂制备装置，包括搅拌釜，关键在于：所述搅拌釜内竖直设有主动搅拌轴和水平设有加强搅拌轴，所述加强搅拌轴位于所述主动搅拌轴的下方，所述搅拌釜的上方设有粉料计量组件，所述粉料计量组件的出料口与所述搅拌釜的进料口连通。

以上方案的有益效果是：粉料计量组件可以将粉料准确称量过再送入搅拌釜，提高工作效率，降低工人劳动强度；由于主动搅拌轴和从动搅拌轴运动方向不一致，故会产生紊流，可以加速整个反应釜内物料搅拌均匀，增加了对物料的挤压力，加强了搅拌效果，提高搅拌效率具有工作效率高、分散性能强、搅拌迅速的优点。

优选的，所述粉料计量组件包括存料箱，该存料箱的底部软管连接导料筒，该导料筒上设有筒体摆动件，该导料筒的出料口伸入所述搅拌釜的进料口，围绕所述存料箱一圈水平设置有传感器支撑架，所述存料箱通过该传感器支撑架支撑，所述导料筒外壁固定有一圈承接环，该承接环位于所述传感器支撑架上方，所述承接环与所述传感器支撑架之间安装有多个压力传感器，所述传感器支撑架的下方连接有支撑腿，所述支撑腿的下端与所述搅拌釜的上表面固定连接。

该方案的效果是可以将粉料重力传递到压力传感器，从而准确控制粉料的加入量，筒体摆动件则可以将粉料逐步加入到搅拌釜中，避免一次性加入，，难以分散均匀。

优选的，所述筒体摆动件包括气缸，所述导料筒的外壁上设有连接座，所述气缸的输出轴上设有曲柄，该曲柄和连接座之间铰接有连杆。

该方案的效果是可以使导料筒在加料过程中摆动，从而使筒内的粉料逐步加入，避免一次性加入不易搅拌均匀。

优选的，围绕所述搅拌釜外壁设有一圈隔热板，所述隔热板的上下边沿分别与所述搅拌釜外壁之间通过环形封闭板固定连接，所述隔热板、所述搅拌釜和所述环形封闭板之间形成保温层，所述隔热板的内壁上设有多个加热管。

该方案的效果是可以升高搅拌温度，降低聚合物的粘度，便于搅拌。

优选的，所述主动搅拌轴的上端伸出所述搅拌釜连接有主搅拌电机，所述主动搅拌轴的下端连接有搅拌圆盘，该搅拌圆盘的边缘设有一圈搅拌齿，所述搅拌齿均匀固定排列在圆盘的边缘，所述加强搅拌轴设置在所述搅拌圆盘的正下方，所述加强搅拌轴的任一端伸出所述搅拌釜连接有加强搅拌电机，所述加强搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片。

该方案的效果是，降低了对搅拌阻力，同时增加了对物料的挤压力，加强了搅拌效果。

优选的，所述搅拌齿为锯齿形，所述搅拌齿为上下两层，分别均匀排列固定在圆盘的上边缘和下边缘，上下两层的搅拌齿分别与水平面成45°夹角。

该方案的效果是进一步降低了搅拌阻力，能够使粉料分散的更均匀。

优选的，所述隔热板的内壁上设有温度检测器。

该方案的效果是防止加热温度过高。

优选的，所述搅拌釜的顶部分别设有粉料进料口和树脂进料口，所述导料筒的出料端伸入所述粉料进料口，所述搅拌釜的底部设有出料口。

该方案的效果是可以将粉料和聚合物分别投料，更好的控制各物料的进料情况。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高强度球团粘结剂制备装置，结构简单，通过设置加热管，在使用时更好的对该装置在进行搅拌时对内部温度的控制，便于搅拌；工作效率高，具有分散性能强、搅拌迅速的优点，立体式搅拌系统更加充分使物料搅拌均匀，降低搅拌阻力，省电省力，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-3所示，一种高强度球团粘结剂制备装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的顶部分别设有粉料进料口10和树脂进料口11，所述搅拌釜1的底部设有出料口12；所述搅拌釜1内竖直设有主动搅拌轴2和水平设有加强搅拌轴3，所述主动搅拌轴2的上端伸出所述搅拌釜1连接有主搅拌电机，所述主动搅拌轴2的下端连接有搅拌圆盘8，该搅拌圆盘8的边缘设有一圈搅拌齿，所述搅拌齿均匀固定排列在圆盘的边缘，所述搅拌齿为锯齿形，所述搅拌齿为上下两层，分别均匀排列固定在圆盘的上边缘和下边缘，上下两层的搅拌齿分别与水平面成45°夹角，所述加强搅拌轴3设置在所述搅拌圆盘8的正下方，所述加强搅拌轴3的任一端伸出所述搅拌釜1连接有加强搅拌电机，所述加强搅拌轴3上设有螺旋搅拌叶片；所述搅拌釜1的上方设有粉料计量组件4，所述粉料计量组件4包括存料箱41，该存料箱41的底部软管连接导料筒42，该导料筒42上设有筒体摆动件5，所述导料筒42的出料端伸入所述粉料进料口10。

图1和图2中可以看到，围绕所述存料箱41一圈水平设置有传感器支撑架44，所述存料箱41通过该传感器支撑架44支撑，所述导料筒42外壁固定有一圈承接环，该承接环位于所述传感器支撑架上方，所述承接环与所述传感器支撑架之间安装有多个压力传感器43，所述传感器支撑架44的下方连接有支撑腿，所述支撑腿的下端与所述搅拌釜1的上表面固定连接；

所述筒体摆动件5包括气缸51，所述导料筒42的外壁上设有连接座52，所述气缸的输出轴上设有曲柄53，该曲柄53和连接座52之间铰接有连杆54。

图1和图3中所示，围绕所述搅拌釜1外壁设有一圈隔热板6，所述隔热板6的上下边沿分别与所述搅拌釜1外壁之间通过环形封闭板固定连接，所述隔热板6、所述搅拌釜1和所述环形封闭板之间形成保温层，所述隔热板6的内壁上设有多个加热管7，所述隔热板6的内壁上设有温度检测器9。

工作时，启动气缸51，高分子聚合物通过树脂进料口11进入搅拌釜1中，打开加热管7加热，同时启动主搅拌电机和加强搅拌电机，将液态聚合物混合均匀，然后存料箱41中的粉状添加剂通过导料筒42进入搅拌釜1中，压力传感器43连接同一个称量控制电路，所述压力传感器43的感应端均向上伸出所述传感器支撑架44，并与所述承接环的下表面接触，所述称量控制电路包括与所述重力传感器连接的放大滤波电路，该放大滤波电路通过A/D转换电路与CPU的输入端连接，该CPU的输出端接显示器，通过CPU的输出端接显示器的数据来控制粉料的进料质量，主动搅拌轴2和加强搅拌轴3持续工作，直到粉状添加剂液态聚合物充分搅拌均匀，最后将搅拌好的物料从出料口12方便地倾倒出搅拌釜1。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。