自带动力超硬打磨砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种打磨器具，更具体的说，它涉及一种自带动力超硬打磨砂轮。

背景技术：

砂轮又称为固结磨具，是由结合剂和普通磨料固结成一定形状，并具有一定的强度的固结磨具，根据结合剂的种类不同，常见的有陶瓷砂轮，树脂砂轮、橡胶砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工作的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

现有的传统打磨砂轮都是安装在旋转轴上，有电机或者马达带动旋转轴，从而带动砂轮旋转进行打磨，例如，授权公告号为CN204893737U的中国实用新型专利公布了一种砂轮，其由砂轮片和用于夹紧砂轮片的两砂轮盘组成，该砂轮在使用时，便需要通过砂轮机进行带动旋转打磨，十分不便利。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自带动力超硬打磨砂轮，该自带动力超硬打磨砂轮自带动力，接通电源后即可旋转，省去外带电机，十分便利。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自带动力超硬打磨砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有电动滚筒，所述电动滚筒包括中部的定子以及外部的转子，所述电动滚筒的两个侧面上设置有安装轴，所述转子与所述砂轮基体之间设置有轴承，所述砂轮基体通过轴承能够与所述转子同步运动，所述砂轮基体的两侧面对称设置有用于压紧所述电动滚筒与所述砂轮基体的压板，所述压板与所述砂轮基体之间设置有用于将所述压板固定在砂轮基体上的固定组件。

通过采用上述技术方案，砂轮基体上设置的安装孔便于安装电动滚筒，并且在砂轮基体的两个侧面设置的两个压板能够用于将压紧砂轮基体以及电动滚筒，防止在使用时，出现脱离的情况，并且通过固定组件能够将压板固定在砂轮基体上，电动滚筒的侧面上设置有安装轴，通过安装轴能够将电动滚筒安装至打磨架上，接通电源，电动滚筒上的转子便开始发生自身旋转，由于转子与砂轮基体之间设置有轴承，所以转子在发生旋转时，砂轮基体会同步发生旋转，从而能够达到打磨的目的，并且不用外带电机，十分的便利。

本实用新型进一步设置为：所述压板内侧面设置有用于与所述砂轮基体嵌合的砂轮槽，所述压板外侧面设置有用于所述安装轴伸出的安装轴孔，所述砂轮槽与所述安装轴孔连通设置。

通过采用上述技术方案，压板上设置的砂轮槽能够与砂轮基体嵌合，将处于砂轮基体两侧面的压板通过砂轮槽嵌合以后，电动滚筒上的安装轴能够通过安装轴孔伸出。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在砂轮基体以及压板上的螺纹孔以及与所述螺纹孔相配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，将两个压板分别抵接在砂轮基体的两个侧面以后，通过螺栓与螺纹孔的配合，能够使压板固定在砂轮基体上，防止压板与砂轮之间发生脱离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴孔的孔径大于所述安装轴的直径。

通过采用上述技术方案，安装轴孔的孔径大于安装轴的直径，能够避免砂轮基体在旋转打磨时，砂轮基体因晃动而可能导致安装轴与安装轴孔之间发生抵设，从而可能导致安装轴的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述砂轮基体的外表面设置有超硬磨料，所述砂轮基体的外表面包裹设置有过渡粘结材料，所述超硬磨料通过所述过度粘结材料与所述砂轮基体固定。

通过采用上述技术方案，砂轮基体外表面设置的超硬磨料通过过渡粘结材料固定在砂轮基体上，从而能够增加砂轮基体的硬度，增加了砂轮基体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述超硬磨料的材质为金刚石。

通过采用上述技术方案，金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，所以能够增加砂轮基体的硬度，增加砂轮基体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述过渡粘结材料一般为酚醛树脂，但不限于酚醛树脂。

通过采用上述技术方案，酚醛树脂具有良好的耐磨性能、力学性能，具有良好的粘结强度，能够将超硬磨料固定在砂轮基体的外表面上。

本实用新型进一步设置为：所述砂轮基体的外表面上设置有若干粘合加固凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在砂轮基体的外表面上设置粘合加固凹槽，能够增加过渡粘合材料与砂轮基体之间的接触面积，从而能够加强过渡粘合材料与砂轮基体之间的结合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：砂轮基体上设置的安装孔便于安装电动滚筒，并且在砂轮基体的两个侧面设置的两个压板能够用于将压紧砂轮基体以及电动滚筒，防止在使用时，出现脱离的情况，并且通过固定组件能够将压板固定在砂轮基体上，电动滚筒的侧面上设置有安装轴，通过安装轴能够将电动滚筒安装至打磨架上，接通电源，电动滚筒上的转子便开始发生自身旋转，由于转子与砂轮基体之间设置有轴承，所以转子在发生旋转时，砂轮基体会同步发生旋转，从而能够达到打磨的目的，并且不用外带电机，十分的便利。

附图说明

图1为实施例一中的自带动力超硬打磨砂轮的结构示意图；

图2为实施例一中的电动滚筒的结构示意图；

图3为实施例一中的压板的结构示意图；

图4为实施例一中的压板的剖视图；

图5为实施例二中的自带动力超硬打磨砂轮的结构示意图。

图中：1、砂轮基体；11、超硬磨料；12、过渡粘结材料；13、粘合加固凹槽；14、安装孔；2、电动滚筒；21、定子；22、转子；23、轴承；24、安装轴；3、压板；31、砂轮槽；32、安装轴孔；4、螺纹孔；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种自带动力超硬打磨砂轮，如图1所示，包括砂轮基体1以及设置在砂轮基体1中部的安装孔14。

如图1所示，砂轮基体1的外周面上设置有超硬磨料11，能够加固砂轮基体1在打磨时的硬度，超硬磨料11的材质为金刚石。

如图2所示，安装孔14内设置有电动滚筒2，电动滚筒2包括位于中部的定子21以及位于外部的转子22，当电动滚筒2接通电源时，转子22能够发生自身的旋转，为了能够使得转子22在旋转的同时带动砂轮基体1进行旋转，所以在转子22与砂轮基体1之间设置有轴承23。

如图1以及图2所示，在使用砂轮基体1打磨时，通常会将砂轮基体1安装在打磨架上，所以在电动滚筒2的两个侧面上均设置有安装轴24，便于能够将砂轮基体1安装至打磨架上，为了能够在打磨时固定砂轮基体1以及电动滚筒2，所以在砂轮基体1的两个侧面均设置有压板3，如图3以及图4所示，压板3的内侧面上开设有与砂轮基体1嵌合的砂轮槽31，压板3的外侧面上开设有可供安装轴24伸出进行安装的安装轴孔32，安装轴孔32的孔径大于安装轴24的直径，通过将两侧的压板3分别抵接在砂轮基体1的外表面上，能够实现对砂轮基体1以及电动滚筒2的夹紧作用，并且两个压板3以及砂轮基体1上均开设有螺纹孔4，通过将螺栓5插入于螺纹孔4内，能够将两个压板3分别固定在砂轮基体1的两侧。

实施例二：

该自带动力超硬打磨砂轮与实施例一的区别之处在于：如图5所示，砂轮基体1的外周面包裹设置有过渡粘结材料12，过渡粘结材料12可以为酚醛树脂，但不限于酚醛树脂，通过过渡粘结材料12能够将超硬磨料11固定粘结在砂轮基体1的外周面上，并且为了能够加固过渡粘结材料12与砂轮基体1之间的粘结，砂轮基体1的外周面上还设置有粘合加固凹槽13，从而能够增加过渡粘结材料12与砂轮基体1之间的接触面积，增强了过渡粘结材料12与砂轮基体1之间的结合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。