用于连续处理含高铬铁渣的装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域。更具体的说，本实用新型涉及一种用于连续处理含高铬铁渣的装置。

背景技术：

铬酸盐是重要的无机化工基础原料，用于生产重铬酸钠(钾)、铬酸酐、氧化铬、金属铬等产品。铬化合物广泛应用于化工、冶金、颜料、鞣革、印染、电镀、医药等行业。铬盐产品生产工艺经历了有钙焙烧，无钙焙烧，以上工艺副产大量含铬废渣无法处理，环保隐患大。

目前铬盐行业正在研究液相氧化工艺制备铬盐产品，该工艺较焙烧工艺具有高效、节能、清洁等优点。但是此工艺副产高铁渣为粉状物、含有微量六价铬等缺点，无法直接应用于钢铁冶炼。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于连续处理含高铬铁渣的装置，包括：

螺旋混料机，其上设置有螺旋混料机进料端，所述螺旋混料机内设置有喷淋还原剂的喷头；

造粒设备，其进料端与螺旋混料机出料端相连；

振动流化床烘干设备，其进料端与造粒设备出料端相连；

装包设备，其进料端与振动流化床烘干设备出料端相连。

优选的是，所述喷头通过管道与还原剂储罐连通，所述喷头通过管道与还原剂储罐连通，所述管道上设置有用于抽取换机储罐中还原剂的液体泵，所述喷头为1-5个喷淋喷头。

优选的是，所述螺旋混料机包括倾斜的桶体、固定筒体的支架和带动筒体转动的电机。

优选的是，所述倾斜的桶体包括随电机转动的内桶和固定在支架上的外桶，所述内桶与外桶轴承连接，所述内桶内壁上设置有螺旋叶片，所述电机设置在内桶的底部，所述内桶底部的侧面设置出料口，所述螺旋混料机出料端设置在外筒底部的侧面上。

优选的是，所述造粒设备出料端相对于水平面的高度高于振动流化床烘干设备进料端相对于水平面的高度，所述振动流化床烘干设备出料端相对于水平面的高度高于装包设备进料端相对于水平面的高度；所述造粒设备出料端与振动流化床烘干设备进料端通过第一管道连接，所述振动流化床烘干设备出料端与装包设备进料端通过第二管道连接。

优选的是，所述造粒设备为对辊造粒机，所述振动流化床烘干设备为卧式振动流化床干燥机。

优选的是，所述螺旋叶片焊接在内桶内壁上，所述螺旋叶片宽度小于内桶直径的二分之一。

优选的是，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺距为第二螺旋叶片的螺距的2倍，所述第一螺旋叶片的螺距与第三螺旋叶片的螺距相同。

优选的是，所述导轨设置有一层耐高压气体冲击的耐冲击外层，所述第一管道上设置有漏水网，所述漏水网的孔径小于1厘米。

优选的是，所述第一管道和第二管道均设置有鼓风口，所述鼓风口与鼓风机相连。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于连续处理含高铬铁渣的装置将粉末状的含高铬铁渣处理成球状的含低铬铁渣，并且装包，使其能够应用于钢铁冶炼。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一种用于连续处理含高铬铁渣的装置的框图；

图2为本实用新型的一种用于连续处理含高铬铁渣的装置的螺旋混料机的结构示意图；

图中，1还原剂储罐，2螺旋混料机，3造粒设备，4振动流化床烘干设备，5装包设备，9喷头，10螺旋混料机进料端，11螺旋混料机出料端，12外桶，13内桶，14电机，15出料口，16第一螺旋叶片，17第二螺旋叶片，18第三螺旋叶片，19轴承。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、图2示出了根据本实用新型的一种用于连续处理含高铬铁渣的装置的实现形式，包括：

螺旋混料机2，其上设置有螺旋混料机进料端10，所述螺旋混料机内设置有喷淋还原剂的喷头9；

造粒设备3，其进料端与螺旋混料机出料端11相连；

振动流化床烘干设备4，其进料端与造粒设备出料端相连；

装包设备5，其进料端与振动流化床烘干设备出料端相连。

本实用新型的用于连续处理含高铬铁渣的装置的工作过程是，将铬盐湿法工艺所得含高铬铁渣经皮带输送进入螺旋混料机，将配置好的还原剂液体放置在还原剂储罐中，还原剂为焦亚硫酸钠、水合肼、硫酸亚铁等，通过与还原剂储罐连通的喷头，向螺旋混料机中喷淋还原剂，以对铁渣中微量六价铬进行还原；还原后的铁渣进入造粒设备进行球型造粒，使铁渣的粒径在2厘米左右；造粒后的铁渣颗粒进入振动流化床烘干设备，并将振动流化床烘干设备调温到60度，进行表面水烘干至球团具有一定的流动性，然后进入装包设备装包该过程实现了对粉末状的含六价铬铁渣处理成了不含六价铬的颗粒的过程，使铁渣满足钢铁冶炼。

在另一种实例中，所述喷头9通过管道与还原剂储罐1连通，所述管道上设置有用于抽取换机储罐中还原剂的液体泵，所述喷头为1-5个喷淋喷头。通过液体泵抽取还原剂储罐中的还原剂，还原剂又通过喷头进入到碰头中，根据高铬铁渣的处理需要，可以将喷头设置为1-5个喷淋喷头。

在另一种实例中，所述螺旋混料机2包括倾斜的桶体、固定筒体的支架和带动筒体转动的电机14。倾斜的桶体有利于含高铬铁渣在自身的重力作用从进料端向出料端运动；但也不会向竖直的桶那样，含高铬铁渣直接进入出料端；倾斜的筒体铁渣从进料端到出料端的时间也为其还原的还原时间，实现了整个处理过程的连续性，并且设置一个电机，其能带动筒体转动，实现混料机的混料过程。

在另一种实例中，所述倾斜的桶体包括随电机转动的内桶13和固定在支架上的外桶12，所述内桶与外桶轴承连接，所述内桶内壁上设置有螺旋叶片，所述电机14设置在内桶的底部，所述内桶底部的侧面设置出料口15，所述螺旋混料机出料端11设置在外筒底部的侧面上。倾斜的筒体包括可以转动的内桶和固定的外桶，并且在内桶上设置出料口，可以防止由于内桶的转动而使铁渣沿着内桶转动方向飞晒，由于外桶的遮挡作用，使卸料口出来的还原后的铁渣在出料口聚集，实现连续生产；在内桶上设置螺旋叶片可以增加铁渣在内桶中的反应时间，使铁渣还原完全。

在另一种实例中，所述造粒设备3出料端相对于水平面的高度高于振动流化床烘干设备4进料端相对于水平面的高度，所述振动流化床烘干设备出料端相对于水平面的高度高于装包设备进料端相对于水平面的高度；所述造粒设备出料端与振动流化床烘干设备进料端通过第一管道连接，所述振动流化床烘干设备出料端与装包设备进料端通过第二管道连接。这样可以利用铁渣的重力作用，而且管道有利于颗粒的滑动，实现颗粒状的铁渣从造粒设备流到振动流化床烘干设备，在从振动流化床烘干设备流到装包设备，节约反应过程中的能耗，降低处理铁渣的成本。

在另一种实例中，所述造粒设备3为对辊造粒机，所述振动流化床烘干设备4为卧式振动流化床干燥机。对辊造粒机为挤压造粒过程，其具有能耗低、成本低、绿色环保无三废排放等优点。卧式振动流化床干燥机具有如下优点：在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制。

在另一种实例中，所述螺旋叶片焊接在内桶13内壁上，所述螺旋叶片宽度小于内桶直径的二分之一。螺旋叶片焊接在内桶上时，螺旋叶片可以随着内桶的转动而转动，铁渣在重力的作用沿着螺旋叶片所限定的运动路径向出料端运动，增加反应和混料的时间，螺旋叶片宽度在小于内桶直径的二分之一时，可以防止铁渣粘附在螺旋叶片上，使铁渣的在内桶的运动时间更接近其反应时间。

在另一种实例中，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17和第三螺旋叶片18，所述第一螺旋叶片的螺距为第二螺旋叶片的螺距的2倍，所述第一螺旋叶片的螺距与第三螺旋叶片的螺距相同。螺旋叶片的螺距越短，铁渣沿内桶轴的方向上移动相同距离时所需的时间越长，增长了铁渣的运行路径，而第二螺旋叶片的螺距短，铁渣在内桶里停留时间增加，使其还原更加完全、混合更加均匀，而第一螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺距长，有利于铁渣进出内桶，防止铁渣在进出端堵塞，影响整个装置的运行。

在另一种实例中，所述第一管道上设置有漏水网，所述漏水网的孔径小于1厘米。在造粒设备出料端与振动流化床烘干设备之间的管道上设置有漏水网，该漏水网可以将粒状铁渣的一部分表面水排掉，以降低振动流化床烘干设备的能耗，而由于经过造粒设备造出的颗粒径为2厘米左右，将漏水网设置成小于1厘米，可以防止颗粒漏出。

在另一种实例中，所述第一管道和第二管道均设置有鼓风口，所述鼓风口与鼓风机相连。在第一管道和第二管道上设置有鼓风口，鼓风口并且与鼓风机相通，防止铁渣颗粒在管道内堵塞，同时增加了铁渣颗粒的运动速度，使得这个装置的运行效率高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。