研磨机构及研磨设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种研磨机构及研磨设备。

背景技术：

现有技术中显示器的玻璃基板的边缘和角需要通过研磨机进行研磨，但是传统的研磨机当玻璃基板厚度变化时，难以满足多厚度产品需求；且现有技术中的研磨机研磨时多为固定角度研磨，无法满足多角度研磨需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种研磨机构及研磨设备，可对不同厚度的基板边缘进行多角度研磨。

本发明所提供的技术方案如下：

一种研磨机构，用于对待处理基板的边缘进行研磨；所述研磨机构至少包括能够在待处理基板的同一侧边缘处的两个相对表面上分别进行研磨的两个研磨轮，所述两个研磨轮的旋转轴平行设置，且所述两个研磨轮的旋转轴之间在垂直于待研磨基板的第一方向上具有第一预设间距，其中所述两个研磨轮中的至少一个研磨轮能够在所述第一方向上进行往复运动，以改变所述第一预设间距的大小。

进一步的，每一所述研磨轮上包括在其旋转轴上依次间隔设置的多个研磨轮片，每一研磨轮片的中心均位于所述旋转轴上。

进一步的，所述两个研磨轮上的研磨轮片交错设置。

进一步的，每一所述研磨轮上的多个研磨轮片包括：用于对待处理基板的边缘夹角处进行研磨的角研磨轮片；及用于对待处理基板的边缘进行研磨的至少一个边研磨轮片；其中所述角研磨轮片和至少一个所述边研磨轮片沿预设方向依次设置。

进一步的，所述角研磨轮片包括用于与待处理基板接触的研磨外周面，所述研磨外周面从靠近所述边研磨轮片的一端向远离所述边研磨轮片的一端逐渐收敛。

进一步的，所述研磨外周面为一圆弧状曲面结构。

进一步的，所述角研磨轮片的外径尺寸小于所述边研磨轮片的外径尺寸。

进一步的，所述两个研磨轮组成一组研磨轮组，所述研磨机构包括至少两组研磨轮组，所述至少两组研磨轮组之间在平行于待研磨基板的第二方向上具有第二预设间距，用于供待处理基板输送至所述两组研磨轮组之间，以对待研磨基板的相对的两侧边缘同时进行研磨。

进一步的，所述两组研磨轮组中的至少一个研磨轮组能够在所述第二方向上往复运动，以改变所述第二预设间距的大小。

一种研磨设备，包括如上所述的研磨机构。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的研磨机构，其可以通过两个研磨轮来对待处理基板的边缘的上下表面分别进行研磨，且两个研磨轮之间在待处理基板的厚度方向上的第一预设间距可改变，从而可以通过调整两个研磨轮之间的第一预设间距，以使得适用不同厚度的基板；且两个研磨轮设置在待处理基板上下表面，两个研磨轮之间的第一预设间距改变时，两个研磨轮与待处理基板之间的研磨夹角也会改变，从而可实现对待处理基板进行多角度研磨。

附图说明

图1表示本发明实施例中提供的研磨机构在研磨待处理基板时的立体结构示意图；

图2表示本发明实施例中提供的研磨机构在研磨待处理基板时的另一视角的立体结构示意图；

图3表示本发明实施例中提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘夹角时的俯视图；

图4表示本发明实施例中提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘夹角时的局部结构示意图；

图5表示本发明实施例中提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘夹角时的立体结构示意图；

图6表示本发明实施例中所提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘时的主视图；

图7表示本发明实施例中所提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘时的侧视图；

图8表示本发明实施例中所提供的研磨机构在研磨待处理基板的边缘时的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中玻璃基板研磨机无法满足多厚度产品需求、及无法满足多角度研磨需求的问题，本发明提供了一种研磨机构及研磨设备，可对不同厚度的基板边缘进行多角度研磨。本发明所提供的研磨机构可用于对待处理基板的边缘进行研磨，所述待处理基板可以是玻璃基板。

如图1至图8所示，本发明所提供的研磨机构至少包括能够在待处理基板10的同一侧边缘处的两个相对表面上分别进行研磨的两个研磨轮100，所述两个研磨轮100的旋转轴110平行设置，且所述两个研磨轮100的旋转轴110之间在垂直于待研磨基板的第一方向上具有第一预设间距D1，其中所述两个研磨轮100中的至少一个研磨轮100能够在所述第一方向上进行往复运动，以改变所述第一预设间距D1的大小。

本发明所提供的研磨机构，其可以通过两个研磨轮100来对待处理基板10的边缘的上下表面分别进行研磨，且两个研磨轮100之间在待处理基板10的厚度方向上的第一预设间距D1可改变，从而可以通过调整两个研磨轮100之间的第一预设间距D1，以使得适用不同厚度的基板；且两个研磨轮100设置在待处理基板10上下表面，两个研磨轮100之间的第一预设间距D1改变时，两个研磨轮100与待处理基板10之间的研磨夹角也会改变，从而可实现对待处理基板10进行多角度研磨。

在本发明所提供的实施例中，如图1至图8所示，优选的，每一所述研磨轮100上包括在其旋转轴110上依次间隔设置的多个研磨轮片，每一研磨轮片的中心均位于所述旋转轴110上。采用上述方案，可以通过在每一研磨轮100上设置同轴的多个研磨轮片来对待处理基板10的边缘进行研磨，提升研磨效率。应当理解的是，对于所述研磨轮片的具体数量并不进行限定。

在本发明所提供的实施例中，如图7所示，优选的，所述两个研磨轮100上的研磨轮片交错设置。采用上述方案，针对厚度较薄的待处理基板10，当需要两个研磨轮100之间的第一预设间距D1要求较小时，由于将两个研磨轮100上的研磨轮片交错设置，可以防止两个研磨轮片相互干涉。

在本发明所提供的实施例中，如图1所示，优选的，每一所述研磨轮100上的多个研磨轮片包括：用于对待处理基板10的边缘夹角处进行研磨的角研磨轮片120；及用于对待处理基板10的边缘进行研磨的至少一个边研磨轮片130；其中所述角研磨轮片120和至少一个所述边研磨轮片130沿预设方向依次设置。

采用上述方案，所述预设方向为待处理基板10的研磨输送方向，首先，所述角研磨轮片120可以设置在研磨初始端，通过所述角研磨轮片120对待处理基板10的边缘夹角位置进行研磨，然后，将待处理基板10输送至两个研磨轮100的边研磨轮片130之间，对待处理基板10的边缘进行研磨。

在本发明所提供的实施例中，优选的，如图3和图4所示，所述角研磨轮片120包括用于与待处理基板10接触的研磨外周面，所述研磨外周面从靠近所述边研磨轮片130的一端向远离所述边研磨轮片130的一端逐渐收敛，且优选的，所述研磨外周面为一圆弧状曲面结构。

采用上述方案，由于所述角研磨轮片120的研磨外周面从靠近所述边研磨轮片130的一端向远离所述边研磨轮片130的一端逐渐收敛，可以使得待处理基板10的边缘夹角能够与所述角研磨轮片120的研磨外周面之间具有一定的研磨角度，并且优选的所述角研磨轮片120的研磨外周面为一圆弧状曲面结构，也就是说，所述角研磨轮片120为一弧面轮，那么，通过控制待处理基板10的边缘夹角与所述角研磨轮100之间的相对位移变化，即可实现对待处理基板10的边缘夹角进行不同研磨角度的研磨。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述角研磨轮片120还可以是其他形状，例如：所述角研磨轮片120为锥形轮等。还需要说明的是，所述边研磨轮片130可以采用传统的圆盘状或圆柱状的研磨轮100结构，当所述第一预设间距D1改变时，两个研磨轮100的边研磨轮片130的外周面与待处理基板10接触的位置点会相应改变，从而可改变研磨角度。

此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图8所示，所述角研磨轮片120的外径尺寸小于所述边研磨轮片130的外径尺寸。

采用上述方案，通过该研磨机构的边研磨片在对待处理基板10的边缘进行研磨时，可以避免所述角研磨片与待处理基板10的边缘接触，而避免造成不良影响。

此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图1至图8所示，所述两个研磨轮组成一组研磨轮组，所述研磨机构包括至少两组研磨轮组，所述至少两组研磨轮组之间在平行于待研磨基板的第二方向上具有第二预设间距D2，用于供待处理基板10输送至所述两组研磨轮组之间，以对待研磨基板的相对的两侧边缘同时进行研磨。采用上述方案，设置有两组研磨轮组，可以对待处理基板10的相对两侧边缘同时进行研磨。

在本发明所提供的实施例中，优选的，如图1所示，所述两组研磨轮组中的至少一个研磨轮组能够在所述第二方向上往复运动，以改变所述第二预设间距D2的大小。

采用上述方案，两组研磨轮组之间的第二预设间距D2可调，可以适应于不同宽度的待处理基板10。

本发明实施例中还提供了一种研磨设备，包括如上所述的研磨机构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。