本发明涉及一种玻璃打磨装置，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
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玻璃板材在切割之后边角锋利容易伤人，一般需要对边角使用绰刀或砂轮进行打磨，在车间内一般使用电动砂轮进行打磨，一般的电动砂轮都是由一电机驱动，电机上设有一把手供持握，打磨时一般是单手进行操作，工人长时间工作手部容易疲劳，甚至发生脱手而产生危险。现有技术中玻璃打磨装置一般采用平板型的台架，玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦。且打磨不同边的时候还需要人工将其转向，很不方便。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种玻璃打磨装置，减小对玻璃的磨损，同时操作的过程中省力并且安全性高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
玻璃打磨装置，包括玻璃安装架和打磨装置，所述的玻璃安装架包括底座，所述的底座上安装转动盘，所述的转动盘上安装真空吸盘，所述的真空吸盘连接抽真空装置，所述的玻璃打磨装置包括电机支架，所述的电机支架上安装驱动电机，所述的驱动电机通过减速器连接砂轮，所述的电机支架底部设置有移动滚轮以及滚轮锁定装置。
所述的玻璃打磨装置，所述的真空吸盘包括一个密闭空腔，所述的密闭空腔连接所述的抽真空装置，所述的密闭空腔上部设置有橡胶垫，所述的橡胶垫上设置有一组与所述的密闭空腔内部连通的吸孔。
所述的玻璃打磨装置，所述的底座与所述的转动盘通过轴承连接在一起。
所述的玻璃打磨装置，所述的电机支架采用高度可调节支架。
所述的玻璃打磨装置，所述的砂轮上部设置有伞状罩子。
有益效果：
1.本发明采用真空吸盘固定要打磨的玻璃，相比较现有技术中采用的机械夹持装置，能够有限减少对玻璃的磨损和机械力损坏的情况，真空吸盘使用稳定可靠，同时本发明的砂轮打磨装置采用可移动的电机支架安装，不需要工人手持操作，稳定可靠。
2.本发明的真空吸盘上设置一层橡胶垫与待打磨的玻璃接触，接触安全，可靠。
3.本发明的底座与转动盘之间通过轴承连接，便于调整玻璃的操作边，旋转方便。
4.本发明的电机支架采用高度可调节的支架，便于根据不同的玻璃厚度调节砂轮高度，对玻璃进行充分打磨。
5.本发明的砂轮上部设置有伞状罩子，避免打磨出来的玻璃碎渣飞溅。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中1、底座；2、转动盘；3、真空吸盘；4、抽真空装置；5、电机支架；6、驱动电机；7、砂轮；8、移动滚轮；9、锁定装置；10、橡胶垫；11、伞状罩子。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的玻璃打磨装置，包括玻璃安装架和打磨装置，所述的玻璃安装架包括底座1，所述的底座上安装转动盘2，所述的转动盘上安装真空吸盘3，所述的真空吸盘连接抽真空装置4，所述的玻璃打磨装置包括电机支架5，所述的电机支架上安装驱动电机6，所述的驱动电机通过减速器连接砂轮7，所述的电机支架底部设置有移动滚轮8以及滚轮锁定装置9。采用真空吸盘固定要打磨的玻璃，相比较现有技术中采用的机械夹持装置，能够有限减少对玻璃的磨损和机械力损坏的情况，真空吸盘使用稳定可靠，同时本实施例的砂轮打磨装置采用可移动的电机支架安装，不需要工人手持操作，稳定可靠。
本实施例中所述的玻璃打磨装置，所述的真空吸盘包括一个密闭空腔，所述的密闭空腔连接所述的抽真空装置，所述的密闭空腔上部设置有橡胶垫10，所述的橡胶垫上设置有一组与所述的密闭空腔内部连通的吸孔。
本实施例中所述的玻璃打磨装置，所述的底座与所述的转动盘通过轴承连接在一起。
本实施例中所述的玻璃打磨装置，所述的电机支架采用高度可调节支架。
所述的玻璃打磨装置，所述的砂轮上部设置有伞状罩子11，避免打磨出来的玻璃碎渣飞溅。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。