1.一种宝珠砂的生产方法，其特征在于：包括选料、高温熔融、造粒、筛分，其中，
选料：选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；
高温熔融：将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；
造粒：对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；
筛分：根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。
2.根据权利要求1所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，电弧炉的炉腔(1)顶部开口，底端侧壁上设有出液口(2)，炉腔(1)内有三个穿过炉腔(1)侧壁且竖直设置的电极(3)，所述电极(3)均与电源电连接。
3.根据权利要求2所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，三个所述电极(3)在水平面上的投影呈三角形，电极(3)顶端位于炉腔(1)高度的1/2-2/3处、底端高于炉腔(1)底部。
4.根据权利要求2所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述炉腔(1)的侧壁和底面均设有用于承载冷却水的夹层(4)，所述夹层(4)底端设有冷却水入口(5)，顶端设有冷却水出口(6)。
5.根据权利要求4所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述冷却水入口(5)处设有压力控制装置。
6.根据权利要求2所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述电极(3)为石墨电极并与电极进给装置(7)相连。
7.根据权利要求6所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述电极进给装置(7)包括密封板(71)和进给轮(72)，其中，密封板(71)由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块(75)，电极(3)从两块密封板(71)中间穿过，所述进给轮(72)对称的设置在电极(3)左右两侧且两个进给轮(72)的轮面相互紧密贴合；所述进给轮(72)与电极(3)贴合的轮面位置设有周向的凹槽(722)，所述凹槽(722)内沿径向设置有第一配合齿(721)，所述密封板(71)上设有与第一配合齿(721)相咬合的第二配合齿(712)。
8.根据权利要求6所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述第二配合齿(712)与密封板(71)之间设有限位条。
9.根据权利要求7所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，电极进给装置(7)还包括两个定位轮(74)，所述电极(3)夹紧在两个定位轮(74)之间，所述定位轮(74)的中心轴在水平方向上与进给轮(72)的中心轴有夹角。
10.根据权利要求1所述的宝珠砂的生产方法，其特征在于，所述空气压为3-8Kg/cm2。