一种旋转喷砂机及其喷砂的方法与流程

本发明涉及一种旋转喷砂机及其喷砂的方法。

背景技术：

现有的喷砂机，大多都是手动喷砂，工作效率低，且会对工人的身体健康造成严重危害。

本发明就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够大大提高工作效率的旋转喷砂机及其喷砂的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种旋转喷砂机，其特征在于：包括设有多个喷砂工位的喷砂箱1，所述喷砂工位内设有用于夹紧工件进行喷砂的旋转喷砂装置，所述旋转喷砂装置包括有设在喷砂箱1上的电机18及通过传送带带动转动的传动轮4、固定连在传动轮4下方且能够夹紧工件的夹紧机构、用于对工件喷砂的喷砂枪5。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述夹紧机构包括有两个夹板16、设在两个夹板16之间用于拉紧夹板16夹紧工件的弹簧13。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述旋转喷砂装置还包括有用于胀开夹紧机构以松开工件的解锁机构，所述解锁机构包括有设在夹紧机构上方且能够升降的圆环8、设于圆环8下方且分别与所述夹板16固定连接的两个斜板9，所述圆环8上设有第一斜面801，所述斜板9上设有与所述第一斜面801配合的第二斜面802。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：每个所述的斜板9分别通过一个齿条板10与所述夹板16固定连接，在两个所述齿条板10之间设有与所述齿条啮合的齿轮11，两个所述齿条设在齿轮11相对的两侧。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述传动轮4底部设有传动轴12，所述传动轴12的下端连接有固定板7和齿轮11，所述齿轮11轴向定位于所述固定板7的下方，在所述固定板7的两侧设有供所述齿条板10滑动的滑槽701，所述固定板7上设有防止齿条板10掉下的底板702。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述喷枪5背对所述箱门2设置，所述喷砂箱1内设有驱动电机及与驱动电机连接用于驱动所述喷砂枪5上下运动的滑动模组6，所述滑动模组6包括有螺杆603、带有内螺纹的滑块602，所述滑块602与所述喷砂枪5固定连接。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：在所述夹板16上设有在两个夹板16闭合后能够夹紧工件的夹槽601。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述喷砂箱1设有两个所述的喷砂工位。

如上所述的旋转喷砂机，其特征在于：所述所述喷砂箱1底部设有收集喷砂产生的粉尘的漏斗7，所述漏斗7与外部的收集装置连通。

一种如上所述旋转喷砂机喷砂的方法，其特征在于包括有如下步骤：

A、第二气缸14驱动圆环8下降顶压斜板9，斜板9在圆环8斜面的顶压下带动齿条板10沿固定板7的滑槽701反向运动，固定在齿条板10上的两个夹板16也被带动同时反向运动，夹板16松开；

B、往夹槽601内放入工件，第二气缸14驱动圆环8上升，圆环8脱离斜板9，两个夹板16在弹簧13的拉力下相向运动夹紧工件；

C、启动电机18，通过传送带、传动轮4带动传动轴12转动，并进一步带动夹板16及其上的工件转动；

D、第一气缸3驱动箱门2向下运动关闭喷砂箱1，根据工件大小，喷砂枪5被滑动模组6驱动上下运动对工件喷砂。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明夹紧机构通过弹簧带动两个夹板夹紧工件，结构简单、使用方便。

2、本发明解锁机构通过圆环的斜面与斜板的斜面配合，将圆环的竖直运动转变为夹板的水平运动，从而松开工件，结构简单、设计巧妙。

3、本发明喷砂枪背对喷砂箱门设置，避免喷在箱门上。在喷砂枪的背后设有驱动电机及将驱动电机的转动转换为竖直滑动的滑台模组，以带动喷砂枪上下运动对工件进行喷砂，工件高速旋转，从而能够实现对工件的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。

【附图说明】

图1是本发明立体图1；

图2是本发明立体图2；

图3是本发明分解图，图中未示出喷涂箱；

图中：1为喷砂箱；2为箱门；3为第一气缸；4为传动轮；5为喷砂枪；6为滑动模组；601为夹槽；602为滑块；603为螺杆；7为固定板；701为滑槽；702为底板；8为圆环；801为第一斜面；9为斜板；901为第二斜面；10为齿条板；11为齿轮；12为传动轴；13为弹簧；14为第二气缸；15为漏斗；16为夹板；17为导柱；18为电机。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。

一种旋转喷砂机，如图1至图3所示，包括设有多个喷砂工位的喷砂箱1，所述喷砂箱1上设有箱门2及推动箱门2升降开合的第一气缸3，所述喷砂工位内设有用于夹紧工件进行喷砂的旋转喷砂装置，所述旋转喷砂装置包括有设在喷砂箱1上的电机18及通过传送带带动转动的传动轮4、固定连在传动轮4下方且能够夹紧工件的夹紧机构、用于对工件喷砂的喷砂枪5。

本发明在所述喷砂箱1内设有两个所述的所述喷砂工位，每个工位都分别设有喷砂枪5，两个喷砂枪5设在喷砂箱1的两侧，背对着箱门2喷砂，避免喷在箱门2上。在喷砂枪2的背后设有驱动电机及将驱动电机的转动转换为竖直滑动的滑台模组6，以带动喷砂枪2上下进行喷砂，所述滑台模组6包括有螺杆603、具有内螺纹的滑块602，所述滑块602固定连接有所述的喷砂枪5，如图3所示。

夹紧机构夹紧工件夹紧工件后，在传动轮4的带动下，高速旋转，喷砂枪5对高速旋转的工件进行自动喷砂，旋转式喷砂使得工件喷涂更加均匀，相对于人工喷砂大大提高了加工质量；相对于以往的固定工件、旋转喷砂枪的方式，本发明的结构更加简单、更加容易实现。

如上所述的旋转喷砂机，所述夹紧机构包括有两个夹板16、设在两个夹板16之间用于拉紧夹板16以夹紧工件的弹簧13。夹紧机构结构非常简单，使用非常方便，可以采用机械手进行上料。

进一步地，在所述夹板16上设有在两个夹板16闭合后能够夹紧工件的夹槽601，使得能够紧紧夹住任何形状的工件。

如上所述的旋转喷砂机，所述旋转喷砂装置还包括有用于胀开该夹紧机构以松开工件的解锁机构，所述解锁机构包括有设在夹紧机构上方且能够升降的圆环8、设于圆环8下方且分别与所述夹板16固定连接的两个斜板9，为平衡受力，两个斜板9对称设置，所述圆环8上设有第一斜面801，所述斜板9上设有与所述第一斜面801配合的第二斜面802。

进一步地，所述喷砂工位内设有驱动所述圆环8升降的第二气缸14，所述第二气缸14对称地设有两个，且圆环8上方还设有两根导柱17。如图3所示，两个斜面的配合将圆环8的竖直运动转变为了斜板9的水平运动，在圆环8的顶压下，两个斜板9反方向运动。

具体地，所述传动轮4底部设有传动轴12，所述传动轴12的下端连接有固定板7和齿轮11，所述齿轮11轴向定位于所述固定板7的下方，即齿轮11可以相对传动轴12转动，在所述固定板7的两侧设有供所述齿条板10滑动的滑槽701，所述固定板7上设有防止齿条板10掉下的底板702。固定板7的作用主要是对齿条板10进行竖直方向的定位，使得两个齿条板10在圆环8顶压后能够沿滑槽701反向滑动。

每个所述的斜板9分别通过一个齿条板10与所述夹板16固定连接，在两个所述齿条板10之间设有与所述齿条啮合的齿轮11，两个所述齿条设在齿轮11相对的两侧。使得在圆环8顶压两个夹板16能够同时反向运动，松开工件。

如上所述的旋转喷砂机，所述所述喷砂箱1底部设有收集喷砂产生的粉尘的漏斗7，所述漏斗7与外部的收集装置连通。

本发明还保护一种如上所述旋转喷砂机喷砂的方法，包括有如下步骤：

A、第二气缸14驱动圆环8下降顶压斜板9，两个斜板9在圆环8斜面的顶压下带动齿条板10沿固定板7的滑槽701反向运动，固定在齿条板10上的两个夹板16也被带动同时反向运动，夹板16松开；

B、往夹槽601内放入工件，第二气缸14驱动圆环8上升，圆环8脱离斜板9，两个夹板16在弹簧13的拉力下相向运动夹紧工件；

C、启动电机18，通过传送带、传动轮4带动传动轴12转动，并进一步带动夹板16及其上的工件转动；

D、第一气缸3驱动箱门2向下运动关闭喷砂箱1，根据工件大小，喷砂枪5被滑动模组6驱动上下运动对工件喷砂。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。