1.一种D2钢轧辊双频热处理淬火工艺，其特征在于：
所述的工艺在双频感应淬火机床上进行，上加热感应器工频为50Hz，预加热比功率1-3kw/cm2，下加热感应器为中频1000Hz，加热比功率0.5-1.5kw/cm2，具体工艺包括以下步骤：
a、淬火预备
将D2钢轧辊两端的中心孔夹持在双频感应淬火机床的上、下竖直顶尖之间，启动轧辊绕轴线转动并沿加热感应器和喷水圈移动，转速为25-35r/min，移动速度为1.8-2mm/s；
b、预加热
轧辊辊身下端进入上加热感应器上口后，上加热感应器启动，调节电位器，使电功率逐渐平稳增加，保证轧辊辊身在上加热感应器下口的温度为780-800°C之间；
c、加热
轧辊辊身下端进入下加热感应器上口后，下加热感应器启动，调节电位器，使电功率逐渐平稳增加，保证轧辊辊身在下加热感应器下口的温度为980-1020°C之间；
d、喷水冷却淬火
轧辊继续下降使辊身下端进入喷水圈后，启动水泵进行喷水冷却淬火，保证工作水压0.03-0.05MPa，淬火水温25-35°C；
e、上加热感应器电功率回零
当辊身上端部进入上加热感应器上口后，上加热感应器开始减电功率，到达上加热感应器下口时电功率减小到零；
f、下加热感应器电功率回零
当辊身上端部进入下加热感应器上口后，下加热感应器开始减电功率，到达下加热感应器下口时电功率减小到零；
g、喷水冷却保持
辊身上端部进入喷水圈并至喷水线以下后，轧辊停止下降，但转动依旧，继续喷水15-25s
h、回火
在带有循环风的箱式电阻炉里回火，炉窑温度均匀性在±5℃范围内，共回火两次，第一次回火温度550℃-560℃、回火时间36h，出炉空冷至室温，第二次回火温度550℃-560℃、回火时间24h；
I、硬度为HRC60°-62°、金相组织为马氏体+合金碳化物+少量残余奥氏体。
2.一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，包括双频感应淬火机床、夹持顶尖、上加热感应器、下加热感应器、喷水圈，所述的夹持顶尖分为上、下顶尖，所述的上、下顶尖相对，并竖直支承在双频感应淬火机床的工作轴线上；所述的轧辊通过两端中心孔夹持在上、下顶尖之间；所述的上加热感应器和下加热感应器由紫铜制成，所述喷水圈采用不锈钢制成，上加热感应器、下加热感应器和喷水圈分别沿双频感应淬火机床的工作轴线，由上至下依次外套在轧辊的外围且圆周间距相等，其特征在于：
所述的上加热感应器的高度设置在190-210mm之间，加热比功率设置为1-3kw/cm2；
所述的下加热感应器的高度设置在155-175mm之间，加热比功率设置为0.5-1.5kw/cm2；
所述的喷水圈内壁面为上小下大的锥形面，锥形面圆周上设有若干只向心喷水孔。
3.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述上加热感应器与下加热感应器之间的间距设置在45-55mm之间。
4.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述下加热感应器与喷水圈之间的间距设置在25-35 mm之间。
5.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述轧辊与上加热感应器之间的间距设置在30-35mm之间。
6.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述轧辊与下加热感应器之间的间距设置在10-15 mm之间。
7.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述喷水圈上的锥形面与端面夹角为55-65°。
8.根据权利要求2所述的一种D2钢轧辊双频热处理淬火装置，其特征在于：所述喷水圈内壁锥形面上设有的若干只喷水孔轴线与锥形面垂直，若干只喷水孔的出孔口中心处在同一平面上，所述的这一平面与夹持顶尖的轴线垂直，喷水孔的直径为¢1.6-¢1.8mm，相邻两喷水孔间距为9-11mm。