一种油淬火回火弹簧钢丝的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种油淬火回火弹簧钢丝的生产工艺。

背景技术：

随着我国机械制造业迅猛发展，国产轿车悬架用途的弹簧需求量正逐年增加，随着弹簧生产效率的不断提高及国产油淬火回火钢丝的用量的不断增加，该弹簧钢丝的国产化质量也越来越受到弹簧行业和金属制品行业的关注。

从事弹簧生产的工艺中，需要将弹簧钢丝通过导向板、顶杆和刀具的不同结合构造从而绕卷出不同结构的弹簧，随着绕卷生产的进行，钢丝与导向板、顶杆和刀具间不可避免的存在着相对摩擦和磨损，同时弹簧生产效率的不断提高最直接也是最有效的方式即是提高弹簧的绕卷速度来达成。

弹簧绕卷速度越快，钢丝与导向板、顶杆和刀具的摩擦和磨损就越剧烈，所以当弹簧绕卷速度越快，弹簧钢丝表面就会出现由于摩擦和磨损而形成的表面划痕，严重情况的钢丝表面可能出现形变马氏体、横向微裂纹断裂或加工粘刀现象。

于是目前市面上一般工艺的油淬火回火弹簧钢丝在绕卷速度上就存在瓶颈，绕卷效率始终无法有效提高，所以如何生产出适应弹簧的高速绕卷加工的油淬火回火弹簧钢丝，也成为提高弹簧生产效率、改善钢丝质量的目标之一。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种油淬火回火弹簧钢丝的生产工艺，该工艺增加了钢丝绕卷时的润滑性，有效对内部钢丝进行保护，提高了弹簧生产效率，改善了钢丝质量。

技术方案：本发明所述的一种油淬火回火弹簧钢丝的生产工艺，包括以下步骤：(1)放线，核查钢丝钢号、规格、表面质量，将钢丝放置于放线盘上进行放线工作；(2)加热保温，钢丝进入加热炉，进行加热，将钢丝进行奥氏体化；(3)蒸汽皮膜处理，将奥氏体化后的钢丝通过表面处理装置，表面处理装置内的蒸汽与钢丝表面进行反应，在钢丝表面形成密致的氧化皮膜；(4)油淬火，蒸汽皮膜处理后的钢丝进入油淬火炉进行油淬火，形成马氏体钢丝；(5)回火，油淬火后的马氏体钢丝进入回火炉进行回火；(6)无损探伤，对油淬火回火钢丝的表面质量进行连续检测；(7)收线，将无损探伤后的马氏体钢丝通过收线装置进行收线工作，即得到目标产物。

进一步的，步骤(3)中的表面处理装置由不锈钢箱体和蒸汽发生器组成，所述蒸汽发生器置于不锈钢箱体外部，所述不锈钢箱体内设有蒸汽管，所述蒸汽管和蒸汽发生器之间通过蒸汽管道相连接，所述蒸汽管和蒸汽管道相连通，钢丝从蒸汽管中穿过。

进一步的，蒸汽管道上设有安全阀，所述安全阀位于不锈钢箱体和蒸汽发生器之间外部的蒸汽管道上。

进一步的，不锈钢箱体的底部设有底座。

进一步的，步骤(3)中的蒸汽为水蒸气或液态表面处理剂或气态表面处理剂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：在步骤(2)和步骤(4)之间增加了步骤(3)，无需人为干预，在油淬火回火弹簧钢丝连续在线生产过程中，通过高温蒸汽与高温钢丝表面直接产生反应，即可在钢丝表面形成密致的氧化皮膜，该氧化皮膜在后续的油淬火及上防锈油后可起到润滑效果，避免钢丝由于高速绕卷而产生表面划痕、形变马氏体、横向微裂纹及粘刀等异常，提高弹簧生产效率，同时由于弹簧成型后还需要进行表面处理，所以此氧化皮膜并不会带入最终成品上，不会带来其它不良影响；步骤(3)中的表面处理装置由不锈钢箱体和蒸汽发生器组成，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽管，钢丝从蒸汽管中通过，结构简单，既可配合整个生产线，同时可在钢丝表面形成密致的氧化皮膜，有效对内部钢丝进行保护，提高了弹簧生产效率，改善了钢丝质量；蒸汽管道上设有安全阀，可用于紧急排气，保证表面处理装置的安全性，减少危险的发生。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为表面处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1-2示出了本发明一种油淬火回火弹簧钢丝的生产工艺的一种实施方式，包括以下步骤：(1)放线，核查钢丝钢号、规格、表面质量，将钢丝放置于放线盘上进行放线工作；(2)加热保温，钢丝进入加热炉，进行加热，将钢丝进行奥氏体化；(3)蒸汽皮膜处理，将奥氏体化后的钢丝通过表面处理装置，表面处理装置内的蒸汽与钢丝表面进行反应，在钢丝表面形成密致的氧化皮膜；(4)油淬火，蒸汽皮膜处理后的钢丝进入油淬火炉进行油淬火，形成马氏体钢丝；(5)回火，油淬火后的马氏体钢丝进入回火炉进行回火；(6)无损探伤，对油淬火回火钢丝的表面质量进行连续检测；(7)收线，将无损探伤后的马氏体钢丝通过收线装置进行收线工作，即得到目标产物。

其中，步骤(3)中的表面处理装置由不锈钢箱体1和蒸汽发生器2组成，所述蒸汽发生器2置于不锈钢箱体1外部，所述不锈钢箱体1内设有蒸汽管4，所述蒸汽管4和蒸汽发生器2之间通过蒸汽管道3相连接，所述蒸汽管4和蒸汽管道3相连通，钢丝从蒸汽管4中穿过。

其中，蒸汽管道3上设有安全阀5，所述安全阀5位于不锈钢箱体1和蒸汽发生器2之间外部的蒸汽管道3上。

其中，不锈钢箱体1的底部设有底座7。

其中，步骤(3)中的蒸汽为水蒸气或液态表面处理剂或气态表面处理剂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：在步骤(2)和步骤(4)之间增加了步骤(3)，无需人为干预，在油淬火回火弹簧钢丝连续在线生产过程中，通过高温蒸汽与高温钢丝表面直接产生反应，即可在钢丝表面形成密致的氧化皮膜，该氧化皮膜在后续的油淬火及上防锈油后可起到润滑效果，避免钢丝由于高速绕卷而产生表面划痕、形变马氏体、横向微裂纹及粘刀等异常，提高弹簧生产效率，同时由于弹簧成型后还需要进行表面处理，所以此氧化皮膜并不会带入最终成品上，不会带来其它不良影响；步骤(3)中的表面处理装置由不锈钢箱体1和蒸汽发生器2组成，蒸汽发生器2产生的蒸汽通过蒸汽管道3进入蒸汽管4，钢丝从蒸汽管4中通过，结构简单，既可配合整个生产线，同时可在钢丝表面形成密致的氧化皮膜，有效对内部钢丝进行保护，提高了弹簧生产效率，改善了钢丝质量；蒸汽管道3上设有安全阀5，可用于紧急排气，保证表面处理装置的安全性，减少危险的发生。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。