1.一种处理转炉钒铬渣的系统，其特征在于，包括：
直接还原装置，所述直接还原装置具有转炉钒铬渣入口、还原剂入口和还原焙砂出口，
分离装置，所述分选装置具有还原焙砂入口、铁出口和除铁钒铬渣出口，所述还原焙砂入口与所述还原焙砂出口相连；
氧化钠化焙烧装置，所述氧化钠化焙烧装置具有除铁钒铬渣入口、钠盐入口、空气入口和水溶性钒/铬酸钠熟料出口，所述除铁钒铬渣入口与所述除铁钒铬渣出口相连；
水浸装置，所述水浸装置具有水溶性钒/铬酸钠熟料入口、钒铬水浸液出口和浸出渣出口，所述水溶性钒/铬酸钠熟料入口与所述水溶性钒/铬酸钠熟料出口相连；
酸性铵盐沉钒装置，所述酸性铵盐沉钒装置具有钒铬水浸液入口、第一酸度调节剂入口、铵盐入口、多聚钒酸铵出口和铬液出口，所述钒铬水浸液入口与所述钒铬水浸液出口相连；以及
还原沉淀-煅烧提铬装置，所述还原沉淀-煅烧提铬装置具有铬液入口、第二酸度调节剂入口、硫化钠入口、三氧化二铬出口和提铬废液出口，所述铬液入口与所述铬液出口相连。
2.根据权利要求1所述处理转炉钒铬渣的系统，其特征在于，所述直接还原装置为转底炉或气基竖炉，所述分离装置为熔分装置或者磨矿磁选装置，优选，所述磨矿磁选装置为球磨机和磁选机的联动装置，所述氧化钠化焙烧装置为回转窑、隧道窑、多层焙烧炉或转底炉，所述还原沉淀-煅烧提铬装置为还原沉淀设备和煅烧设备的联动装置，优选，所述煅烧设备为煅烧炉。
3.一种采用权利要求1或2所述的系统处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，包括：
(1)将转炉钒铬渣在直接还原装置内于1100～1280℃下进行直接还原处理，得到还原焙砂；
(2)将所述还原焙砂供给至分离装置进行分离处理，以便得到铁和除铁钒铬渣；
(3)将所述除铁钒铬渣和钠盐混合后供给至氧化钠化焙烧装置内进行氧化钠化焙烧处理，以便得到水溶性钒/铬酸钠熟料；
(4)将所述水溶性钒/铬酸钠熟料供给至水浸装置内进行水浸处理，以便得到钒铬水浸液和浸出渣；
(5)将所述钒铬水浸液供给至酸性铵盐沉钒装置内进行酸性铵盐沉钒处理，以便得到多聚钒酸铵和铬液；
(6)将所述铬液供给至还原沉淀-煅烧提铬装置内进行还原沉淀-煅烧提铬处理，以便得到三氧化二铬和提铬废液。
4.根据权利要求1中所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述转炉钒铬渣中Cr2O3的含量为8～16重量％，V2O5的含量为8～16重量％，Fe的含量为20～35重量％。
5.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述还原焙砂的铁金属化率不低于80％。
6.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述除铁钒铬渣中铁的含量不大于8重量％。
7.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述除铁钒铬渣与所述钠盐的混合质量比为100:(20～40)。
8.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述氧化钠化焙烧处理是在1050～1200℃的温度下进行1～2h完成的。
9.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述酸性铵盐沉钒处理包括：
调节所述钒铬水浸液的pH值至1.0～2.5，并升温至85～95℃；
向所述钒铬水浸液中加入铵盐进行反应1～2h并过滤，以便得到多聚钒酸铵和铬液，
其中，所述铵盐为NH4Cl或(NH4)2SO4，所述铵盐的加入量为所述钒铬水浸液中V2O5质量的0.5～1.0倍。
10.根据权利要求3所述处理转炉钒铬渣的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述还原沉淀-煅烧提铬处理包括：
利用碱液对所述铬液进行中和处理；
向经过所述中和处理的铬液中加入Na2S进行还原并过滤，以便得到氢氧化铬沉淀和提铬废液；
将所述氢氧化铬沉淀进行煅烧处理，以便得到Cr2O3。