本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件冷却装置。
背景技术：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
现在的铸件成型后，将铸件放在一个支撑架或支撑板上进行自然冷却，等冷却以后才能进行下一步处理，增加了整个产品生产时间，降低了生产效率，铸件在自然冷却的过程中，将热量散发到生产车间中，使得生产车间的环境温度升高，使得工作人员在生产车间的舒适感降低；为了加快铸件的冷却速度，提高生产效率，将风机固定在机架上，启动风机对铸件进行强制冷却，铸件开始温度高，在降温过程中需要的风力较大，随着铸件的温度逐渐降低，同时需兼顾铸件的质量，则需要对铸件的冷却速度进行控制，而直接将风机固定在机架上对铸件进行降温，不能对风机的风量进行调节，导致铸件冷却速度过快，冷却速率没有进行控制，从而降低铸件的品质。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可加快铸件的冷却速度，还能够控制铸件的冷却速率，提高铸件品质的铸件冷却装置。
本方案中的一种铸件冷却装置，包括机架、储件框和风机，风机位于储件框的上方，机架上设有基座，所述机架沿竖直方向上滑动连接有滑动架，滑动架上螺纹连接有滑接管，滑接管内滑动设有滑接杆，滑接管上沿竖直方向上均布有若干卡接孔，滑接杆上设有与卡接孔匹配的弹性按钮，风机螺纹连接在滑接杆的下端，所述储件框侧壁上设有滑槽，滑槽内相抵有导热管，导热管连有设置在机架上的气囊，气囊上连有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮同轴相连有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿条，第二齿条连接在滑接杆上，且第二齿条上连有用于抵动弹性按钮收缩的抵块，储件框外底部与基座之间连接有弹簧，基座内设有顶杆，顶杆的一端与基座铰接，顶杆的另一端开有条形孔，顶杆开有条形孔端与储件框底部相抵，储件框内设有外壳，外壳内转动设有叶片，叶片的偏心位置上连有转动块，转动块滑动连接在条形孔内，风机连有通气管，外壳与通气管连通。
本方案的技术原理为：机架为整个装置提供支撑的作用，储件框是为了存放刚加工完成的铸件，风机位于储件框的上方，启动风机，对储件框内的铸件进行冷却，提高铸件的冷却效率；滑动架在机架上沿竖直方向上滑动，为了能够开始调节好风机与储件框之间的距离；滑接杆滑动连接在滑接管内，可进一步细微的调节风机与储件框之间的距离，使铸件开始冷却的时候有足够的风量，以满足铸件进行冷却的需求，同时通过弹性按钮与卡接孔相互配合，弹性按钮从卡接孔中弹出，弹性按钮与卡接孔内壁相抵，滑接杆停止在滑接管内滑动，风机与储件框之间的距离固定；将刚加工完成的铸件放入储件框之后，通过风机对铸件进行降温，同时铸件将温度传递给储件框，储件框的温度上升，导热管将储件框的温度传递给气囊，气囊内的空气受热发生膨胀，随着铸件在降温的过程中，储件框的温度铸件下降，气囊内的空气受热程度降低，气囊铸件收缩；在气囊铸件收缩的过程中，气囊带动气囊上连有的第一齿条向靠近气囊方向滑动，第一齿条啮合的第一齿轮发生转动，转动的第一齿轮带动同轴相连的第二齿轮发生转动，第二齿轮带动第二齿条向远离储件框的方向移动，第二齿条连接在滑接杆上，且第二齿条上连有用于抵动弹性按钮收缩的抵块，抵块与弹性按钮相抵，弹性按钮向卡接孔内收缩，同时滑接杆在滑接管内向远离储件框的方向滑动，滑接管进而带动风机向远离储件框的方向移动，使得风机产生的冷空气气流量进入储件框内减弱；在铸件刚开始的时候温度高，所需降温的热量大，需要的冷空气气流量大，随着铸件温度的降低，为了控制铸件的降温速率，避免铸件降温过快影响铸件的品质，铸件所需的冷空气气流量铸件减小，通过铸件温度逐渐降低的过程，气囊逐渐的收缩，使风机逐渐远离储件框，进入冷空气气流量逐渐减小，有效的控制了铸件的降温速率，提高了铸件的品质；同时风机产生的气流通过通气管通入外壳内，驱动叶片转动，转动的叶片带动转动块以叶片的中心轴为中心发生转动，转动块进而带动顶杆以顶杆与基座的铰接点为中心，顶杆进行往复的摆动，顶杆间歇的与储件框底部相抵，使得储件框不断的进行晃动，铸件在储件框内发生翻滚，风机产生的气流能够与每个铸件均匀的接触，避免储件框中部的铸件因堆积在中间而降温效率低。
本方案的有益效果为：1、通过风机对铸件进行降温，加快了铸件的冷却速度，且通过导热管将储件框内铸件热量传递给气囊，气囊受热膨胀，在铸件逐渐的冷却过程中，膨胀的气囊逐渐收缩，带动风机远离储件框，使得铸件的冷却速度得到控制，提高铸件的生产品质；2、通过风机提供动力，带动顶杆间歇与储件框相抵，储件框内的铸件发生翻动，每个铸件降温的速度一致，避免出现铸件降温不均匀。
进一步，所述气囊外设置有安装在机架上的导向套。通过导向套能够控制气囊在收缩过程中移动的方向，为气囊收缩过程起到导向的作用。
进一步，所述弹性按钮表面呈弧形，抵块与弹性按钮的接触面为楔面。在抵块的楔面与弹性按钮的弧形面相抵过程中，光滑过渡，避免抵块造成弹性按钮损坏。
进一步，所述储件框外底部与基座之间连接有两根弹簧。两根弹簧能够使增强储件框的支撑强度，同时能够使储件框保持平衡。
进一步，所述连通管为软管。通过软管将风机与外壳软连接，避免在风机移动过程中，造成连接管的损坏。
进一步，所述基座和机架上均设有螺纹孔，基座与机架之间通过螺栓连接。在需要移动基座的时候，通过螺栓连接方便对基座进行拆卸。
附图说明
图1为本发明一种铸件冷却装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑动架2、滑接管3、卡接孔4、滑接杆5、弹性按钮6、风机7、基座8、储件框9、顶杆10、条形孔11、外壳12、转动块13、弹簧14、导热管15、气囊16、导向套17、第一齿条18、第一齿轮19、第二齿轮20、第二齿条21、抵块22、软管23。
实施例基本参考图1所示：一种铸件冷却装置，包括机架1和基座8，机架1和基座8上均开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，机架1上通过螺栓连接有滑动安装在机架1上的滑动架2，滑动架2的右侧螺纹连接有滑接管3，滑接管3上沿径向方向上开有若干卡接孔4，滑接管3内滑动连接有滑接杆5，滑接杆5上安装有弧形的弹性按钮6，弹性按钮6与卡接孔4相匹配，滑接杆5的下端通过螺纹连接有风机7，基座8与储件框9之间连接有两根弹簧14，基座8内安装有外壳12，外壳12内转动安装有叶片，叶片的偏心位置上铰接有转动块13，顶杆10的右端铰接在基座8的右侧壁上，顶杆10的左侧开有条形孔11，转动块13的上端滑动卡接在条形孔11内，顶杆10的左端与储件框9的底部相抵，储件框9的右侧外壁上开有滑槽,导热管15的左端与滑槽相抵，导热管15的右端上连有气囊16，气囊16设置在导向套17内，气囊16的右端连有第一齿条18，第一齿条18啮合有第一齿轮19，第一齿轮19同轴相连有第二齿轮20，第二齿轮20啮合有第二齿条21，第二齿条21的上端连接到滑接杆5上，且第二齿条21的上端连接有与弹性按钮6的弧形面相抵的上端面为楔面的抵块22，风机7与外壳12之间连接有软管23。
使用时，通过滑动滑动架2，调节风机7的高度，再通过滑接杆5在滑接管3内滑动，进一步调节风机7的合适高度，通过弹性按钮6从卡接孔4中弹出，将风机7位置固定；将刚加工完的铸件放入储件框9内，启动风机7，风机7产生的冷空气进入储件框9内，对储件框9内的铸件进行降温，同时风机7产生的气流通过软管23进入外壳12内，驱动叶片转动，转动的叶片通过转动块13带动顶杆10以顶杆10的右端为中心进行往复的上、下摆动，顶杆10从而推动储件框9发生晃动，铸件在储件框9内进行翻滚；铸件放入储件框9中，铸件将热量传递给储件框9，储件框9通过导热管15将热量传递给气囊16，气囊16内的空气受热，气囊16发生膨胀；在铸件冷却的过程中，气囊16沿着导向套17向左逐渐收缩，第一齿条18向左滑动，第一齿轮19顺时针转动，第二齿轮20顺时针转动，第二齿条21向上滑动，抵块22的楔面与弹性按钮6的弧形面相抵，弹性按钮6收缩，滑接杆5在滑接管3内向上滑动，控制铸件的冷却效率，提高铸件的品质。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。